機械制造工藝及精密加工技術研究

張洪宇

摘要：隨著我國機械制造業(yè)的不斷發(fā)展，與之相關的制造工藝和精密加工技術水平正在不斷提高。機械加工制造工藝以及精密加工技術的不斷創(chuàng)新升級都給傳統(tǒng)的機械制造工業(yè)企業(yè)提出了更多的新要求。市場競爭的加劇要求企業(yè)除了要不斷更新制造工藝技術之外，還要進一步提高產品制造的精密度，確保我國機械制造行業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

關鍵詞：機械制造;精密加工技術;產品

引言：隨著我國機械制造產品的精密程度不斷提高，機械制造工藝和精密加工技術水平獲得進一步提升。為了進一步提高我國機械制造行業(yè)的競爭力，就要對現(xiàn)有制造工藝和交工技術進行改進和創(chuàng)新，使產品質量和生產效率更有保證。

1、我國機械制造工藝和精密加工技術發(fā)展現(xiàn)狀

我國機械制造行業(yè)市場規(guī)模正在不斷擴大，資源充足，制定多項政策對機械制造行業(yè)予以大力支持。目前，機械制造行業(yè)有其相對完善的工業(yè)制造體系，但在發(fā)展的過程中依然存在一些問題。開展機械制造和加工時，會產生很大的能源消耗，對環(huán)境造成比較嚴重的污染，生產效率有待提升，投資回報有限。近幾年來，我國對于能耗、環(huán)境保護問題日益看重，出具多項政策要求降低能源消耗，并加強對環(huán)境的保護。由于機械制造行業(yè)主要是以加工精密儀器為主，其所使用的技術涉及到精密加工，因此，人們對于機械洗澡行業(yè)的工藝和相關技術會提出非常嚴格的要求，還要投入較大的資金，部分企業(yè)無法達到這一標準。雖然政策比較多，但許多政策的內容存在不可避免的漏洞，一些企業(yè)就會鉆政策的漏洞，不按照某些規(guī)定執(zhí)行，加之現(xiàn)有的監(jiān)督措施有限，因此，大量的能源消耗和環(huán)境污染問題始終困擾著企業(yè)、環(huán)境的發(fā)展，產品質量無法得到進一步保證。長此以往，企業(yè)的投資很難獲得良好的回報，甚至會出現(xiàn)虧損。

2、機械制造工藝和精密加工技術的特點

隨著我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，機械制造工藝和精密加工技術逐漸完善創(chuàng)新，這樣才能確保機械制造設備的性能更加完善，為機械產品的制造和加工提供更加穩(wěn)妥的保障。我國要向發(fā)達國家學習，對現(xiàn)有的生產方式進行優(yōu)化，不斷降低能源消耗，提高產出，降低對環(huán)境造成的污染。

2.1、關聯(lián)性

機械制造和精密加工技術具有一定的關聯(lián)性，二者均隸屬于工業(yè)制造。由于機械制造工藝和精密加工存在的交叉點比較多，因此，在開展產品研究、開發(fā)與制造時，需要保證二者共同發(fā)展，共同進步，通過這種方式就可以提高工藝和技術水平，有效保證產品的質量。機械制造行業(yè)在不斷發(fā)展的過程中會面臨許多問題，只有及時更新和完善工藝、技術，才能確保問題得到順利解決。

2.2、系統(tǒng)性

機械制造工藝和精密加工技術彼此之間有一定的系統(tǒng)性。在傳統(tǒng)機械制造的帶動下，現(xiàn)代機械制造工藝有所完善，機械產品可以得到科學合理的設計、制造和加工。為滿足客戶的需求，就要保證產品質量，合理應用機械制造工藝和精密加工技術，就可以合理把握客戶的需求，確保機械產品在市場上占據一定的份額，被更多客戶所認可。

2.3、創(chuàng)新性

創(chuàng)新性是機械制造和精密加工需牢牢遵循的一大特點。隨著機械制造加工行業(yè)的不斷發(fā)展，機械制造工藝不會一成不變，精密加工技術也會不斷向更加精密的領域中發(fā)展。在這一過程中，需要不斷更新技術設備性能，運用合理的技術手段，才能提高機械制造行業(yè)的競爭力。工作人員要不斷創(chuàng)新，確保制造工藝、精密加工技術得到改進和優(yōu)化，因此，其對于工作人員的創(chuàng)新能力也會提出更高的要求。

3、機械制造工藝分析

3.1、氣體保護焊接工藝

隨著我國機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，氣體保護焊接工藝的發(fā)展速度越來越快，其應用頻率亦在不斷提高。氣體保護焊接工藝主要是利用電弧供熱的方式，確保氣體能夠保護物體，一方面可以促進焊接工藝順利進行，另一方面可以避免物體在焊接的過程中被損壞。電弧供熱所產生的熱量會溶解部分焊接中存在的物質，還可以通過其所形成的氣體將空氣和電弧進行有效隔離，確保物體具有良好的保護屏障。其所產生的保護氣體主要是以二氧化碳為主。

3.2、埋弧焊接工藝

在機械制造中應用埋弧焊接工藝可以在焊接層下方產生電弧，這樣就可以確保焊接順利進行，還能夠通過半自動與自動化應用的方式達到相應的制造目的。采用自動應用時，只需保證焊接材料可以運輸?shù)街付ǖ攸c，再啟動焊接電弧即可。應用半自動埋弧焊接工藝時，要確保焊接的材料可以順利抵達目的地，施工人員則需要嚴格按照要求操作。這一工藝對施工人員的素質提出的要求比較高，而且耗時較長，操作比較繁瑣。

3.3、攪拌摩擦焊接工藝

攪拌摩擦焊接工藝主要是利用攪拌頭和金屬頭之間所產生的摩擦與熱量促成焊接。這一工藝通常護耗費較多的攪拌頭材料，其不僅可以減少對材料形成的損耗，還可以降低成本。攪拌摩擦焊接工藝的應用范圍非常廣泛，比如汽車制造、鐵路、航空航天等。

3.4、螺柱焊接工藝

螺柱焊接工藝主要是采用螺柱接觸被焊接的材料，這樣就可以確保其接觸面產生電弧，通過其所產生的熱量融化接觸面。在此基礎上，螺柱會面臨一些壓力，這一壓力可以促進焊接工作順利完成。螺柱焊接工藝可分為拉弧和儲能兩種。如果焊接的縫隙比較淺，就可以采用儲能進一步提高焊接的質量。如果接縫有一定的深度，就可以采用拉弧。

3.5、電阻焊接

電阻焊接比較先進，其主要是采用電源正負極對焊接對象進行通電，從而產生電熱效應和熱量，這一熱量作用于焊接材料之上，就可以確保其充分融化，保證焊接材料和金屬充分融合。電阻焊接工藝清潔、無污染，不會產生噪音，可以有效提高焊接質量與效率。應用電阻焊接時，需要投入較大的資金，維護難度很大，因此，其應用范圍還不夠廣泛。

4、精密加工技術分析

4.1、精密切削加工

精密切削加工技術可以保證加工材料得到有效的切削，進一步提高產品的精度。精密切削加工技術的適應能力很強，其精度與機床剛度有關，需確保機床的抗震性能、耐高溫性能優(yōu)越，才能使切削加工技術順利發(fā)揮作用。通常可通過提高機床主軸運行速率，應用精密操控和定位技術的方式以保證切削加工順利開展。

4.2、微細加工

微細加工技術可以保證電子器件得到精密的制造，使電子器件的精度更有保證。當前，電子器件正逐漸邁向小體積、低能耗方向，采用微細加工技術可以確保產品的運行速率更高，目前這一技術可以制作出埃級精度的半導體。

4.3、超精密研磨加工

超精密研磨加工技術可以保證電子元件得到有效的拋光處理，其拋光精度非常高，可達到原子級別。這一技術主要是利用加工業(yè)實現(xiàn)化學反應，并對產品進行研磨和加工。超精密研磨加工技術可專門用于拋光硅片。

4.4、納米加工

納米加工技術主要將物理技術和工程加工技術有機結合，可確保產品擁有極高的精度。將這一技術與電子領域相結合，可以確保硅片、電路等元件實現(xiàn)納米級精度加工，進一步擴大電子元件的儲存空間。

結語：綜上所述，在進行機械制造和加工時，需要不斷完善現(xiàn)有的制造工藝和加工技術，進一步提高產品的精密程度，使產品能夠擁有更加廣泛的發(fā)展前景，被更多的用戶所認可，還可以促進我國機械制造行業(yè)的競爭力不斷提升。

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