L公司原材料庫存優化分析

趙秋月

摘 要：在中美貿易摩擦和新型冠狀病毒的持續影響下，多數企業處于生死存亡時期，企業需精打細算渡過難關。企業要在殘酷競爭中立足，除了在人們熟知的生產、銷售兩大利潤源下功夫，企業的第三大利潤源——供應鏈也可作出成績，供應鏈中占大量資金的庫存有舉足輕重的作用。本文以分析醫療企業原材料庫存為主線，從原材料采、存、取三個方面分析企業庫存問題，為增加庫存周轉率、減少庫存占用資金、減少采購員質檢員工作量、減少過期浪費，給出建設性庫存管理建議。

關鍵詞：庫存周轉率 ?庫存水平 ?效期管理 ?采存取管理

中圖分類號：F279.23 文獻標識碼：A 文章編號：2096-0298（2020）11（b）-156-02

1 醫療行業原材料庫存管理現狀

供應鏈由供應商、制造商與倉庫組成，庫存在供應鏈的形式包括：原材料、在制品、成品。原材料庫存為了應對需求變化、規模經濟下的企業大批量生產、供應商供貨周期、產品起訂量等問題。庫存管理的目標是在正確的地點、正確的時間擁有正確數量的庫存，滿足客戶服務水平時使供應鏈系統成本最小。

1.1 醫療行業原材料庫存管理基本情況

庫存是供應鏈管理的重要環節，是生產或運營的起點，也是保障企業正常運轉的基礎。最佳庫存量為客戶下訂單后企業第一時間響應生產，按時、按量滿足客戶需求。從下原材料訂單開始到原材料出庫領用，管理這期間的原材料就是庫存管理，其中涉及三個重要環節即采、存、取。

醫藥行業中庫存管理第一制約因素為效期，其次批間差。在保證充足的生產用原材料時，保證長效期、少批次。而庫存過量直接影響企業命脈——流動資金，同時物料存放過久會造成失效浪費，增加原材料存放成本。

1.2 醫療行業庫存管理重要性

庫理管理指在特定的情況下，通過庫存控制跟蹤庫存數量的增減狀況，進行相應地計算和調整。庫存始于訂貨日和訂貨量，存于庫房，止于出庫。這一切直接影響企業庫存周轉率，企業庫存周轉率即從資金變成原材料，然后生產為成品，進而銷售、回款的過程，若整個過程循環越快、同樣資金可獲利更多利潤。庫存周轉率等于銷售成本除以期間平均庫存 （即期初庫存量與期末庫存量的平均值），是判斷企業庫存管理水平的重要指標，它代表了原材料的存儲時間及流轉速度。流轉越快，表明該企業庫存管理效率越高，用同樣資金可以獲得更高利潤率。反之亦然，庫存周轉率低代表庫存占用了大量資金、耗用保管費、增加利息成本等。由此可見，庫存對企業管理至關重要[1]。

2 目前醫療行業庫存管理存在的問題

2.1 頻繁采購

所有原材料每月采購，頻繁采購多種物料導致出錯機率大，并且造成產品批次多，引起生產投料不精準，以及高倉庫管理成本。頻繁采購運輸，在運輸中溫度、光照對原料性能造成影響。醫療行業以嚴謹為原則，這些不確定性會影響產成品性能。

2.2 庫存水平高

原料庫存量大、庫存金額高，不能及時消耗，嚴重影響流動資金，重則影響企業生死。

2.3 供應鏈人員工作量大

每月采購一次，且醫療行業物料不能免檢驗，每操作一次，調動供應鏈條上相關人員，造成計劃員、采購員、質檢員、收貨人員工作量大。間接增加人力成本，也增加出錯率。

2.4 過期產品多

在庫產品沒有效期管理，失效前庫管沒及時上報并有效利用，導致原材料浪費嚴重。

2.5 忽視輔料

在重視主原材料時，輔料疏于管理，沒有做到先入先出，使用中發現質量問題時，已過供應商承諾的質保期。

3 提高醫療業庫存管理的建議

每個企業情況不一樣，所以提高原材料庫存管理效率的適用方法也不一樣，企業需要根據自身情況尋找方法，在探索過程中，找到適合自已的最佳庫存管理方法，在此分享以下幾點建議。

3.1 物料ABC分類管理法

ABC分類法解決采購次數多、批次多、庫存金額高等問題，在生產型企業中，物料品種眾多、數量龐大，盡管如此，只有少數物料占用大量資金。企業的人力、存儲空間、資金有限，發揮有限資源獲得更大的庫存管理效率是重點。對物料進行分類，不同類別物料采用不同管理措施，合理分配有限資源，達到最佳采購和庫存管理效果。ABC分類法是進行物料分類的有效方法，容易被人員掌握，將物料根據年采購金額 （物料年采購量×單價）劃分為ABC三類，劃分如下。

A類物料，庫存品種占總數比例：10%，庫存資金占總庫存資金比例：70%，控制方法：A類物料采用定期訂購模式維持庫存，并經常核查;盡量降低庫存以減少資金的占用，做到少量、頻繁采購，采用嚴格的庫存盤點制度;保證物料準時送達，增加交貨期準確率。

B類物料，庫存品種占總數比例：20%，庫存資金占總庫存資金比例：20%，控制方法：B類物料采用定量訂購模式，此類用量穩定價格適中。按安全庫存、經濟訂貨點和經濟訂貨量，2～3個月盤點一次做采購計劃和庫存管理，節省人力和存儲管理成本。

C類物料，庫存品牌占總數比例：70%，庫存資金占總庫存資金比例：10%，控制方法：C類物料采用粗放式采購庫存管理模式，增加每次訂貨的數量，減少全年訂貨次數，設置較大安全庫存量，避免出現庫存短缺;每年進行1～2次盤點和檢查，最大程度地釋放人力[2]。

總之，A類物料需要投入最多時間精力和資源進行控制，降低庫存水平，減少資金占用;B類物料需要適當地控制，不用大量的時間和精力;C類物料只需要粗放式采購管理和庫存盤點[3]。

3.2 耗材、包材類以及A類物料采用聯合庫存法即JMI模式

對于沒有技術難度、占空間大和金額高的物料，聯合供應商做備庫，大大節約企業的存儲成本以及資金。聯合庫存管理是供應商和企業共同參與和決策、風險共擔、利潤共享、權力責任平衡的庫存管理模式[4]。優勢包括：信息優勢、成本優勢、戰略聯盟優勢[5]。

3.3 輔料實行效期和批次管理

加強輔料管理，實行效期和批次管理，做到先進先出，發現質量問題及時投訴，也可保證處理良好的使用狀態。

3.4 加強員工績效考核

定期考核、激勵員工，通過業務培訓指導、幫助員工。對員工的品行、工作績效、能力和態度進行綜合考察和評定時，重點考核庫存占用資金和失效產品占用資金以確定整個部門和供應鏈的業績和效率。以加強員工的責任意識與成果意識為目標，并調動員工的積極主動性。

4 具體案例分析

4.1 背景介紹

L公司生產醫用試劑，有263種原料 （有效期管理），采購額1500萬元，實施定期盤點法，一個月核查一次庫存，做采購計劃。采購計劃依據2個月安全庫存和固定提前期、定貨周期，然后決定采購數量及采購次數。目前問題是，原料種類多，計劃部每次檢查263種，工作量大。低金額、長效期的產品，一年內重復下訂單，影響采購員的工作效率，也加大質量檢驗部工作量。

4.2 改進目標

為了減少監控物料數量、采購次數及質量檢驗部工作量，同時加大各部門對大金額產品的監控，做到少量庫存，甚至0庫存。庫房亦根據此分類重點管控在庫貴重物料效期及數量。

4.3 分類方法

ABC分類時采用每一物料的年采購額 （每種物料的年采購量×單價）進行劃分，年采購額大于20000元為A類物料，采購額小于6500元為C類物料，其余為B類物料。根據金額粗略劃分實施制度即采購次數和庫存核查頻次，以提高采購效率與加強庫存控制。A類物料采購次數為6，C類物料采購次數為1，B類采購次數根據金額為2～4次。

4.4 具體實施

第一，列出物料清單帶年用量、物料價格，算出所有原料年采購額，根據年采購額按以上規則分類，采購次數為1的物料數量為203種，總年采購金額為178.8萬，那么263種里的203種物料不用每月檢查，采購員不用每月購買，質量部不用重復質檢，也減少了批間差。

第二，醫療行業物料受效期影響大，所以增加第二個區分維度——效期，效期大于18個月的原材料一年買1次;效期小于等于12個月的，每年采購2次;某些供應商有最低起訂量要求，所以增加第三個維度——最低供應量。金額與效期、最低起訂量三個維度一起考慮，得出物料年度采購次數。

第三，計劃部核實年度采購次數表，給出生產方面的建議（如某個物料價高，批間差大，成品一年生產3次，那么年采購次數更為三次）。最后采購部和計劃部達成一致。

第四，質檢部核對年度采購次數表，評估檢驗量，以便做年度工作安排。計劃部根據年采購次數表，優化工作。

第五，采購部根據年采購次數表，提醒計劃部下請購單。同時采購次數為6的產品，一共17種物料，年采購金額為1008萬，占年總采購金額的67%。采購部下年度訂單，便于供應商備貨。到貨時間方面考慮產成品生產計劃，在使用原材料前一個月到貨，保證及時供應及最低庫存量，減少庫存占用資金。

第六，庫房根據ABC類物料表，重點關注A類物料，定期看B類物料情況 （如1個月），偶爾關注C類 （如3～4個月）。

4.5 效果

通過制定此表，科學分析采購和庫存問題，把主要精力放到A類原材料上，把握主次。確定實施規則，各部門工作得到優化，工作效率提升、企業運轉更健康。

5 結語

本文通過分析醫療業原材料庫存管理的主要現狀及存在問題，以企業普遍存在的問題，提出包括ABC分類法、先入先出法、績效考核管理法等。最后通過L公司具體案例介紹這些方法在醫療業原料庫存管理的效果。

參考文獻

潘峰.A公司原材料庫存管理研究[D].成都：西南交通大學，2014：14.

潘峰.A公司原材料庫存管理研究[D].成都：西南交通大學，2014：17.

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孫小萌.SG公司的庫存研究[D].上海：華東理工大學，2014：13.

潘峰.A公司原材料庫存管理研究[D].成都：西南交通大學，2014：29.