礦山設備管理存在的潛在問題及探討

寧振明 張秋霞 賁勇 徐永坤

【摘? 要】在礦山生產的過程中，礦山設備有效管理對一個企業的發展至關重要，其在很大程度上影響生產的穩定和企業的效益。當今國際鐵礦石市場的嚴峻形勢更加要求相關企業必須順應時代的發展，嚴格監督和管理礦山設備，讓設備管理為企業的良好發展保駕護航。

【Abstract】In the process of mine production， the effective management of mine equipment is very important to the development of an enterprise， which greatly affects the stability of production and the benefit of the enterprise. The severe situation of the current international iron ore market requires the related enterprises to follow the development of the times， supervise and manage the mine equipment strictly， and let equipment management escort the sound development of enterprises.

【關鍵詞】礦山設備管理;效益影響;解決方案

【Keywords】mine equipment management; benefit impact; solution

【中圖分類號】TD40? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2020）07-0033-02

1 引言

我國是世界最大的鋼鐵生產國，金屬礦山的開采在我國占有很重要的地位。由于市場競爭力的不斷增大，部分企業為了更好地提高經濟效益，從而壓縮了企業的成本。在生產過程中，沒有更好地對礦山設備進行管理，導致出現各種問題并阻礙了礦山工程的發展。本文對實際工程中存在的問題進行分析，并提出相應的解決方案，提高企業效益，促進工程的不斷進步和發展。

2 礦山設備管理的意義

在實際工程過程中，應該格外關注對設備的管理工作。礦山生產各個環節，必須依靠先進的礦山設備，因此必須保障礦山設備功能完善，發揮其真正的價值和作用。對設備進行更專業的管理，能夠進一步促進生產的穩定性，使生產更加有序，進一步提高企業的經濟效益。因此，應該及時對設備技術進行更新和創新，符合當今現代化時代背景，滿足工程的需求，進一步提升企業之間的競爭力。同時更好地對礦山設備進行安全管理，能夠保障在生產過程中，防止出現危險，保障工作人員的生命健康[1]。

3 礦山設備管理存在的問題

3.1 設備潤滑工作不完善

在對設備進行管理時，必須關注設備的潤滑程度。首先配備專業的潤滑工作人員，并制定相應的規章制度，工作人員必須長期進行培訓，積累實戰經驗。根據不同情況，選擇合適的潤滑油，保障設備處于良好的潤滑狀態，進一步提高設備的使用年限，保障設備的安全穩定運行。然而調查顯示，很多的礦山企業，往往忽略了對設備的潤滑工作，而更加重視對設備進行維修，因此導致設備出現不夠潤滑，無法滿足工作需求的現象。同時，由于工作人員沒有更好地進行潤滑油的品質選擇，導致在潤滑油使用的過程中無法滿足設備的要求，加大了磨損程度，減少了設備壽命，使更多的人力和物力投入維修當中[2]。

3.2 設備管理經濟性不夠高

首先，在施工前進行計劃時還不夠嚴密，沒有根據實際情況更好地進行預算，無法對工程進行控制。在實際工程中會造成不必要的浪費。同時有些設備使用已達上限，管理人員卻沒有重視，而是進行維修之后，繼續使用，無法保障設備的安全性，同時還增加了設備的維修費用。其次，對于閑置的設備沒有更好地進行處理，由于部分設備無法更好地滿足工程需求，因此被閑置，在一定程度上降低了企業的經營效益。因此應該想方設法將閑置的設備進行利用，使其更好地滿足工程的使用。最后，設備的利用不夠充分。在使用過程中，不同部位的零件磨損程度存在很大差異，對于一個設備來說，當整體達到使用壽命時，由于零部件的使用程度不一樣，因此可以將磨損程度較輕的零件進行維修，重新利用，進一步降低成本，防止出現浪費[3]。

3.3 設備計劃管理不嚴密

對設備進行管理時，必須制定完備的管理計劃，包括對設備所需費用進行預算。然而在實際工程當中，部分礦山企業缺乏周密的計劃，沒有更好地對設備所需費用進行預算，導致在實際工程中出現浪費的情況，無法更好地對資源進行控制。因此，在部分企業購置設備之后，由于缺乏經濟而停止了工程，導致設備出現了積壓現象，阻礙了企業的發展。

3.4 設備殘值未得到有效利用

在傳統的管理模式中，更加注重對設備技術上的管理，而缺乏經濟管理意識。在設備無法使用后，對部分零件進行回收，如電動機等。為了更好地提高企業經濟效益，防止出現浪費，可以對零部件進行分類，將可以進行回收和再次使用的零部件進行維修，再次使用，有效利用設備殘值。

3.5 設備點檢定維修制度沒有嚴格執行

首先，在部分地區對于設備點的檢查制度沒有更好的執行。調查顯示，很多礦山企業忽略了對設備的檢查工作，同時采用傳統的計劃進行維修，導致沒有及時對設備進行維修，阻礙整個設備的技術發展，浪費資金。其次，沒有更好地關注對設備的潤滑清洗以及更換零件的工作。在實際工程中，由于環境問題，導致設備容易出現損耗，因此應該更加重視對設備的維修保養。在實際企業中，更加注重對設備的維修工作，而忽略了保養工作。沒有更好地對設備進行潤滑和清洗，保障設備的安全使用，在一定程度上降低了設備的使用年限，增大了工程中的損耗，提高了工作成本。最后，沒有更好地對設備進行封存管理。為了更好地提高設備使用年限，應該注重對設備進行封存，采取防塵、防銹、防潮等保護措施，同時由專業人員進行檢查，保障設備的存放狀態和環境符合要求。然而在實際的企業中，缺乏對設備的封存意識，導致設備出現各種問題。

3.6 礦山管理薄弱

在對礦山進行管理時，缺少相應的技術和專業人才，因此發現問題時無法更好地處理。例如，在實際的生產過程中，礦山生產作業條件艱苦，生產設備種類繁多，這就必須要求工作人員具有完備的職業素養和專業技能，能夠根據不同情況，及時進行判斷和選擇，防止設備出現故障，否則就會在工作中出現危險。

4 解決問題的方法

第一，實行“無頂”原則。需要更好地對設備進行維修和保養，必須符合一定的標準，主要的維修和保養內容包括：潤滑工作，選擇潤滑油的品種，潤滑油的使用質量和時間。為每個工作人員分配不同的任務，加大管理力度，出現問題時找到責任負責人，提高工作人員對設備的保養意識，使工作人員在工作中能夠更好地規范自己約束自己，嚴格按照標準進行保養。

第二，相關工作人員注重對設備的管理工作，制定相應的獎懲措施，進一步推動企業向自動化與現代化發展，提高設備使用壽命，提高企業的經濟效益，以及在市場中的競爭力。

第三，打造設備檢查保障機制。相關工作者必須建立健全相應的設備檢查網絡，提高檢查人員的專業技能，使檢查人員在檢查過程中能夠更加及時地發現設備中存在的問題。

第四，在工作中必須提高管理和維修意識，充分利用每個設備等零部件，加大對設備的管理和監督能力。進一步提高設備的利用率，保障設備的安全性能，減少事故的發生。

第五，工作人員必須改變傳統的維修思想，提高對設備的安全管理意識，加大檢查和管理力度，進一步保障設備的質量，從而促進生產。必須建立健全相關規章制度，并嚴格按照制度的要求進行設備的管理。

第六，機電部門應該關注設備的庫存情況。對于入庫封存的設備必須進行保養，采取一定的措施進行防塵、防銹、防潮處理。

第七，在工作中必須激發工作人員的工作積極性，提高工作人員對設備安全的意識，以人為本，保證每個工作人員的自身利益。在工作中，工作人員能夠更加愛護機械設備，對機械設備進行更好的維修和保養。

5 結語

總之，在對礦山設備進行管理的過程中，需要進一步提高管理制度，加大管理力度，保障工作人員嚴格按照制度進行維修和保養，進一步提高設備的安全性與可靠性，促進企業的不斷發展。

【參考文獻】

【1】郝正明，何鐵牛，王晉巖，等.礦山特種設備使用管理與研究[J].有色設備，2018（01）：13-16.

【2】隋曉鵬.礦山設備管理現狀及改進措施[J].山東工業技術，2018（13）：86.

【3】黃立飛，覃時鋒.大型金屬礦山設備管理系統設計與實現[J].世界有色金屬，2018（07）：47-48.