王 斌,黃繼慶,王 佳,陳 龍,趙 波,趙與越
(1. 渤海石油裝備制造有限公司,天津 300457;2. 渤海裝備華油鋼管有限公司,河北 青縣 062658;3. 巨龍鋼管有限公司,河北 青縣 062658)
管線輸送是油氣輸送領域最為高效、經濟與可靠的方式,自2000 年以來,世界70%新探明油氣資源均為海洋油氣資源,因此,海洋油氣資源開采與利用成為全球重要研究方向[1]。“藍鯨1 號”鉆井平臺在我國南海圓滿完成可燃冰的試開采,標志著我國在海洋油氣勘探開采領域步入了世界先進行列,這就從側面對輸送裝備領域提出了更高的要求。
海底管線不但要面臨海底的高壓,地勢起伏,洋流沖刷,地殼運動和氯離子強腐蝕等環境的嚴苛考驗,而且隨著管線服役條件與輸送介質的日趨多元化,低溫與抗H2S 腐蝕也成為管線設計重要的參考指標。H2S 是石油天然氣開采與輸送過程中最常見的腐蝕介質之一,在含水的油氣資源中,其腐蝕性大大增加。陸上油氣資源在集中輸送前都會進行多次、深度的脫酸脫水處理,即便如此,也很難將H2S 及水完全去除,海洋油氣田受作業空間的局限,難以實現陸上油氣集中輸送前的高效脫酸脫水,加之海洋管線使用工況的復雜性,管線設計要求免維護或者少維護;因此,H2S 腐蝕對輸送管線的安全可靠性與使用壽命是極大挑戰。目前,我國管線制造領域仍需針對超深海、抗酸、抗大變形甚至低溫等需求,在研發和生產等方面進行系統性的研究與積累經驗,進一步提升我國深海領域裝備水平[2]。……