冶金機械設備安裝的關鍵問題及發展

周義東

（上海寶冶集團有限公司，上海 寶山 201999）

近年來，冶金領域不斷向前發展，在我國國民經濟結構中占據了較為重要的地位，因此，對于其安裝及發展也應引起足夠的重視。然而由于當前實施工程項目的客觀環境極其復雜化，而相對于機械設備的質量控制要求也隨之提升，故此，對于相關專業而言，現階段亟待解決的關鍵問題在于如何把控機械設備安裝的關鍵要點。

1 冶金機械設備的安裝過程

冶金機械設備的安裝環節主要包括設備的檢查處理、安裝、安裝后的密封及最終調試等。設備整體安裝程序十分復雜、嚴謹，且具有固定安裝流程。因此，在實施具體安裝時，相關人員要嚴格把控機械設備安裝的各個環節，必須嚴格遵守設備安裝要求，并確保機械設備的精準程度。

（1）安裝準備階段的檢查處理。安裝準備階段，備好施工過程中必需的施工圖、工器具及相關材料后，選擇適宜的運輸方式將其運至施工現場，而后相關人員核對、登記機械設備的具體型號、材質，并按照國家標準及實際情況對其進行細致檢查，以保證設備構件的尺寸、螺栓孔位置等內容與安裝要求相符。此外，在檢查過程中如若發生工器具、原材料等未通過檢驗的現象，要針對存在的問題、誤差，及時與供應單位聯系，進行更換部件或其他妥善處理，以防安裝時出現紕漏，從而引發安全事故。

（2）機械設備安裝。要極其注重冶金機械設備的安裝細節問題，特別是嚴格執行設計、施工圖的要求，避免發生安裝步驟的遺漏或顛倒，從而致使機械設備的運轉失常。安裝過程中如果出現疑問，要及時與相關人員溝通交流，如若是設備自身問題，則與制造單位取得聯系，及時進行調換，切忌安裝人員嚴禁私自改裝機械設備。另外，每一項安裝步驟完成后要進行反復的檢查、確認，確保機械設備的穩固，以免在完成安裝后，使用時產生機械設備搖晃、松動等現象，影響設備安全運行。

（3）安裝后密封處理。在完成機械設備安裝工作后，須對其進行密封、涂色等處理步驟。具體工作為，運用與之相對應的墊料或者涂料密封設備連接的空隙處，以確保銜接部位的緊密度，而后按照要求仔細對閥門的密封性能進行測試、檢查，以保障密封面的相對平滑。

（4）機械設備的調試運行。完成上述幾項環節后，技術人員要對其進行最終調試或試運行，對已完成安裝的機械設備能否正常運轉進行測試。在調試或試運行期間發生故障，影響設備的正常運行，要及時維修，排除故障。因此，唯有開展嚴格的調試及試運行，并檢測合格，方能使設備交付使用，且安心投入生產活動中。此外，調試人員也要嚴格依據設備調試流程開展最終調試工作，或采取多次調試的方式，確保機械設備的安全使用及正常運行。

2 冶金機械設備安裝的關鍵要點

（1）設備的基礎性檢查。一是在安裝的準備階段，要反復檢查并確認機械設備的預留孔位置，確保其安裝的必要條件符合相關要求，且具體實施人員要全面接受機械設備安裝所需的基礎資料培訓，有助于其盡快熟悉具體安裝步驟及注意事項；二是安裝工作開始前，認真校驗施工圖紙的幾何尺寸、中心線標高等內容，與此同時要檢驗機械安裝的水平度、鉛垂度等標準是否達標；三是細致檢查預埋螺栓的尺寸、螺紋、長度等，檢查其高度、垂直度及位置是否符合圖紙的要求，是否符合質量標準。此外，在進行安裝前，必須要對預埋螺栓、螺孔進行一次初步的清理；四是在上述環節的檢驗出現問題時，應立即聯系相應生產商或相關技術人員進行處理，特別是安裝場地或預埋螺栓若出現清潔度不足現象時，要立即對其進行清理，防止二次失誤的發生。

（2）設備的調整與定位。在做基準線、中心標板、基準點的預設時，應先以圖紙為基礎，按照安裝設計的嚴格要求和可行性方案，來明確設備的平面、設備是否能夠進行定位與調整，此步驟為前提條件。隨后按照測量的要求和規范對基準點、基準線、埋設中心標版等開展測量工作。與此同時，操作精準的測量工具時必須由專業人員進行完成，且在實施定位時，需要使用貴重的冶金機械設備，方能得到更加精準的結果。另外，在對冶金基礎機械設備進行沉降觀測時，需要分別對配套設施基礎、設備主體周圍進行觀測點的埋設，埋設數量應不少于5 個，但也應根據現場的實際情況進行增設。

（3）墊板施工。設備安裝的基本環節可分為：墊板的調整與設備的主體安裝，目前使用的主要方法為座漿法，而其使用水泥標準須為無收縮的高強度水泥。首先，相關人員要先進行底座的設計，設計內容主要包含基礎螺栓的位置、底座的形狀等，而所需的墊板數量與厚度則需根據現場設備的具體情況而確定，標高由機械設備底座加工尺寸的實際測量值來決定。其次，大型墊板在制作過程中要在中央的位置預留出排氣孔，其中斜墊板的坡度比例一般為1：50，建造墊板的材料要根據規定的標準值進行混合，從而保障其穩固性。最后，當完成墊板施工后，需要相關技術人員對其開展專業性的檢測，并形成權威性的檢測報告，為日后安裝工作提供依據。

（4）機械設備調整。機械設備的水平高度、傾斜度、平面定位等因素在調試環節應給與高度重視。日常工作中需開展調整、設置時，要按照已提前完成預設的基準點、基準線作為先決條件，并結合依據設計方案，對機械設備開展相應的定位調整。在設置掛線時，應充分考慮現場實際情況，運用螺絲釘等工器具進行固定。此外在施工現場安裝過程中要特別注意復檢環節，施工人員要對掛線的角度按照現場情況進行調整，有效避免誤差的出現，避免引發機械設備的安全隱患。因此，在機械設備安裝時要高度重視機械設備調整步驟，避免因誤差影響整體安裝進度。

3 冶金機械設備安裝的未來發展趨勢

（1）不斷提升設備安裝技術。現階段，由于科技的不斷發展，冶金技術也隨之不斷提升。因此，展望未來發展趨勢，機械設備的安裝技術須緊跟時代潮流，并不斷深入發展。能夠促使機械設備在冶金行業中得到普遍應用。以此促進其效率和質量的不斷提高，從而推動相關企業實現其經濟效益，并促進冶金領域更好、更快地發展。

（2）無墊鐵安裝法的應用。目前絕大多數企業在安裝冶金機械機電設備時，仍采用傳統的墊鐵法，此種方法雖然在很大程度上能夠提高機械設備的安全性及安裝質量，但仍需現場安裝人員承受巨大的工作強度及負擔，另外也無法減緩金屬材料的浪費現象。因此在未來的發展過程中，應倡導使用無墊鐵法開展相關安裝工作，此類方法不僅在安裝工序上減少諸多不必要的環節，而且也大大降低相關企業在人、財、物等資源方面的投入。此外，也帶動設備安裝技術的創新，促使機械設備安裝技術得到發展及廣泛普及，因此在未來的發展中，機械設備的安裝工作應首選無墊鐵安裝方式。

4 結 語

眾所周知，冶金行業內的機械設備安裝，具有系統化及復雜化等特性。因此作為從業人員，要具備較強的安全意識與責任意識，既要保證整體安裝過程的科學性及合理性，又要確保機械設備正常、安全運行。此外，相關職能部門也應加大力度完善與之相應的標準規范，探尋新型安裝技術，從而保障冶金行業的可持續、健康發展。