卷煙制絲工藝質量控制工作的關鍵點解析

文/任玉江（陜西中煙工業有限責任公司漢中卷煙廠）

卷煙制絲的生產流程較為復雜，對各流程的質量控制具有較高要求。近年來，煙草行業呈現良好的發展趨勢，卷煙的市場需求量大幅增加，要滿足多元化的市場需求，企業還需提高對質量控制工作的重視，優化并改進現有的制絲工藝，在提高卷煙生產質量的基礎上，最大限度地減少并控制能源消耗，把握質量控制的關鍵點，加強產品在市場環境中的核心競爭力。

一、卷煙制絲工藝質量控制的影響因素

（一）基礎保障穩定性

組織開展卷煙制絲生產作業，離不開對設備設施的使用，基礎保障的穩定性與完善性會對卷煙制絲的工藝質量造成直接影響。要確保設備處于穩定的運行狀態，需要對水的硬度、質量等提出標準要求，避免硬水中的鈣、鎂離子在管道、鍋爐等位置處形成水垢，進而對車間設備運行的穩定性產生不利影響。

（二）水分因素

制作煙絲的整個工藝過程，會伴隨著煙草內水分的變化。卷煙制絲對水分較為敏感，如若在實際加工階段所選的貯存環境不適宜，抑或是各方面參數設置不合理，會直接影響到成品煙支的感官質量。制作人員若是忽視了對水分的合理把控，很可能會改變煙葉的各項指標，如整絲率、顏色、填充性以及碎絲率等物理指標，抑或是煙堿、煙氣等安全指標，導致煙絲的制作質量大幅下降，給產品的感官風格特征帶來不利影響[1]。

（三）流量因素

在設備工作物料設置的極限要求下，合理把控物料流量，是制絲工作的關鍵所在。工作人員需要確保物料的流量均勻、供料穩定。與皮運機、暫存柜等設備妥善輔助連接，以便優化對各階段物料流量的控制。除此以外，為了提高全過程流量的穩定性，避免工序故障問題對后段供料造成干擾，可以預先將提升式喂料機、緩存柜等設置在適宜地點，用以緩存物料。在入口端部分，可以借助于計量管、電子皮帶秤等設備的合理化設置，控制加工來料的流量。

二、卷煙制絲工藝質量控制工作的關鍵點

（一）松散回潮質量控制

要想有效地松散處理原料煙垛，使得煙片的水分保持平衡，可以通過切片、叉分等工藝方式，使得煙片得以松散回潮。當煙片經過叉分處理工序后，其松散程度變高，且比未叉分的整個煙垛狀態效果，大大減少了處于未松散形態的煙塊含量，并進一步提升物料的松散率。在松散回潮處理階段內，卷煙制絲的工藝質量會受到兩方面因素的影響，一是處理筒的回風溫度，二是簡體的轉速。逐步提高回風溫度，能夠顯著地增加產品的香氣，并有效減少雜質，使得整個煙片更為干凈。若煙氣濃度減少，隨之變小的還有產品的成團性、甜度以及細膩程度，增加其感官上的刺激性。由此可見，在對回風溫度予以科學把控的過程中，除了需要實時觀察物料的松散效果，還應注意增加物料的香氣[2]。

（二）葉片加料質量控制

在煙草制品的制作加工階段內，均勻施加適量的煙用糖料，可以有效減少成品的刺激性與雜氣，增加香氣質感，起到防霉助燃、調味增香以及保潤的成效。卷煙產品所用的原料配方不同，設計風格上也會存在較大差異，在葉片加料質量控制方面，應著重關注所選糖料的差異性，配置適宜的施加比例，對加料的熱風溫度、風門開度等參數予以科學調節，進而達到控制卷煙感官質量的效果。在實際加料過程中，采用二次增溫的處理方法，也有利于提高煙片對料液的吸收效果。

（三）膨脹烘絲質量控制

在卷煙制絲烘絲的工藝階段，通常會應用到氣流干燥、薄板烘絲這兩種類型的工藝技術。若將薄板烘絲的技術方法應用到實際生產過程中，則排潮風門開度、熱風溫度、筒體轉速以及熱風風門開度、熱風風量等因素會在較大程度上影響煙絲的感官質量。若是采用氣流干燥的膨脹烘絲方法，則工藝氣體溫度、蒸汽注入量等因素會明顯影響煙絲的感官質量[3]。選用的烘絲工藝不同，在加工強度方面的規定要求也會存在一定差異，只有合理化選擇適宜的烘絲方式，才能有效控制其對卷煙制品感官風格帶來的影響。例如，使用氣流式烘絲的工藝方式去除雜氣，能夠獲得較為明顯的處理成效，但也會在一定程度上損失煙絲的香氣。運用薄板烘絲的工藝手段進行烘絲，有助于提升卷煙的香氣豐富感，但難以有效地全面去除雜氣。在制絲作業階段選取烘絲工藝，關鍵在于貼合產品的真實設計需求。

三、結束語

卷煙成品的品質與制絲工藝緊密相關，加強對制絲工藝質量的把控，需要對水分、流量以及溫度等關鍵的影響因素予以有效調控，選擇合理的工藝路徑，最大限度地提高卷煙制絲的質量水平。