銅冶煉企業設備維護及管理改進初探

張煜東

（山東恒邦冶煉股份有限公司，山東 煙臺 264000）

在銅冶煉企業發展期間，一些新型設備投入到了冶煉工作的使用當中，這極大的促進了銅冶煉質量與效率的提升。但是經過我們的調查與分析，可以了解到，在信息設備數量逐漸增多的同時，由于設備管理與維護不當，而產生的問題也愈加凸顯，甚至可能會造成嚴重的安全事故。由此可見，生產設備的管理與維護，對于銅冶煉企業的可持續發展，具有重要意義。本文我們將對銅冶煉企業設備維護與管理的環節，以及管理維護問題的改進措施進行具體分析，希望能夠為專業人員的研究，提供一些參考。

1 銅冶煉企業設備管理的重要環節分析

1.1 銅冶煉企業設備管理期間信息的錄入

銅冶煉企業在引進新型設備，或者對老舊、破損的設備進行更換期間，需要對設備原始信息進行良好的記錄，從而為日后的設備管理工作提供重要參考。與此同時，銅冶煉企業還應及時對設備錄入信息進行更新，并且對企業設備的存檔進行整理，這樣不僅可以使相關管理人員，對每一臺設備信息以及設備的運行情況，具有良好的掌握，還能夠為設備的日常維護工作打下基礎。如果生產鏈停運運行的現象發生，那么銅冶煉企業設備管理人員，首先應根據設備信息的錄入情況，對設備故障部位進行排查，從而找出故障的產生原因，及時制定相關維修措施。但是在實際工作期間，企業設備信息管理人員，需要注意在開展設備原始信息采集工作期間，應對信息錄入的相關規章制度進行嚴格的遵循，從而保障設備信息錄入的真實、準確性。為了使設備運行期間，匯總采集到的相關信息準確性得到保障，企業還可以將一些監控設備裝置在設備當中，如DCS系統或者在線監測系統燈監控設備的應用，不僅可以使信息采集人員，對生產設備實時工作狀態進行掌握，還能夠有效避免數據采集信息錯誤的現象發生。

1.2 銅冶煉企業設備應用期間的管理

銅冶煉企業在開展日常生產工作過程中，相關設備管理人員，應對設備實用性的原則進行綜合考慮，設備管理工作既應與客戶的實際需求相符合，又應使設備的整體管理系統完整性得到保障，這樣才能促進銅企業冶煉技術革新工作的進步。除此之外，設備管理人員還應注重設備可靠性的原則，對于銅冶煉企業來說，設備的可靠性原則，就是盡量對出現故障可能性比較小的設備進行選擇，并且在設備使用期間，也應結合企業的實際生產方式，以及銅冶煉技術的操作方式，對設備進行科學有效的管理。對于銅冶煉企業生產系統而言，生產設備的每一項管理工序，對于系統的整體運行效果都具有重要影響，也是生產系統的重要組成部分，為了使生產設備的使用效率與質量得到保障，在開展設備管理工作期間，相關人員應對其進行細致的檢查，從而使設備的可靠性得到保障。如果檢查期間，發現設備存在問題或者故障，那么可以對故障部位進行及時的更換，從而使設備能夠重新運行，這樣的措施可以使銅冶煉企業的生產進度得到保障。

1.3 對銅冶煉企業的設備管理體系進行建立與完善

為了使銅冶煉企業，更加高效的開展生產設備管理工作，企業管理人員應對設備管理體系，進行積極的建立與完善。并且對該體系的完整性，以及生產鏈的每一個環節是否能夠囊括到其中進行評價，在對設備管理系統進行建立期間，相關部門應注意，要對設備管理體系的規范性、持久性以及科學性提供保障。在銅冶煉企業設備管理體系當中，設備管理的各個環節，以及各個部門應具有密切聯系，如果該體系無法保障各部門的協調合作關系，那么生產活動出的問題也會逐漸凸顯。為了使銅冶煉企業設備管理的目標得以實現，在開展設備管理體系建立與完善工作期間，需要對設備的原始信息以及使用信息進行具體的備份，并且對設備運行情況進行實時管理。如果設備出現問題或者故障，應第一時間發現，并且及時的制定問題的解決措施，對設備進行維修。但是，要想使銅冶煉企業，在激烈的市場競爭中占有一席之地，上述關于設備管理方式的措施是遠遠不夠的。因此，在建立設備管理體系期間，相關人員還應考慮設備故障發生之前的檢測工作，以及設備實際使用期間的維護工作，這樣才能使銅冶煉企業在激烈的市場競爭當中，立于不敗之地。

2 銅冶煉企業設備維護以及維修方面的管理措施分析

在開展銅冶煉企業生產活動期間，相關管理人員應對設備管理工作進行加強，并且將設備管理工作在生產活動當中貫徹與落實，這樣不僅可以促進設備運行期間實時監控的實現，還有利于銅冶煉企業生產效率與質量的提升。不可否認，在銅冶煉企業生產期間，設備故障問題是很難避免的，而由于設備故障而帶來的損失也無法徹底消除，但是我們可以通過設備日常維護與維修工作的加強，使生產期間由于設備故障而造成的經濟損失有效降低[1]。

2.1 科學合理的設備維修模式分析

導致設備發生故障的因素是比較多的，在故障發生后，往往銅冶煉企業都需要耗費大量的人力與物理對其進行排查，從而使引發故障的具體因素得以明確。在這個期間，企業的生產冶煉活動就會處于停滯狀態，不利于銅冶煉企業的發展與進步。因此，在設備發生故障后，企業應制定科學合理的設備維修措施，從而保障設備的維修質量與效率。在實際工作期間，相關人員應定期統計設備零件的磨損以及消耗情況，并且通過建模對其他可能出現故障問題的因素進行分析，從而找到導致設備出現故障的原因。其次，相關維修人員應根據分析出來的結論，具有針對性的開展設備維修、設備維護等工作，使設備工作性能得到保障。除此之外，如果在使用期間發現設備已經出現問題，相關工作人員應對其進行報備，并且對設備維修的零件進行準備，以便對其進行替換[2]。

2.2 對工作人員的專業素質培養工作進行加強

在銅冶煉企業開展生產活動期間，設備管理工作質量和效率，與設備管理系統的建立具有密不可分的關系，設備管理期間的維護與維修工作也是至關重要的。但是在實際管理期間，銅冶煉企業也不能忽視設備維護人員的重要作用。設備管理系統的主體是機器，而工作人員的工作職責則是對機器的操控，由此可見，工作人員的專業素質，對于設備管理系統管理質量以及管理效率，具有直接影響。即使在科學技術高速發展下，系統的先進性已經得到一定高度，但是為了使設備管理系統，各部分的相互協調工作能力得到保證，工作人員仍需要對技術知識進行良好的把握。因此，銅冶煉企業應定期組織工作人員，開展相關座談會活動，讓工作人員能夠在會議中互相交流與溝通工作經驗，這樣實現共同進步的目標。除此之外，銅冶煉企業也可以邀請專業的講師，為工作人員傳授設備維護方面的知識，從而加深工作人員對設備維護重要性的理解，以及銅冶煉企業設備管理工作的進步。但是對工作人員的培訓工作不是一蹴而就的，需要工作人員在不斷的實踐中，積累工作經驗，并且在日常工作期間注意細節問題，這樣才能保障工作人員專業素質的提升，以及銅冶煉企業生產質量與質量的提高。最后，工作人員還應養成日常記錄的習慣，將設備維修工作內容進行歸納以及儲存，企業可以建立相關的設備工作數據檔案，從而為日后的設備管理與維護工作奠定良好的基礎[3]。

2.3 對設備管理人員的工作理念進行優化

現階段，我們通過調查與分析，可以發現，銅冶煉企業部分設備管理人員的思維觀念是比較傳統的，與新時期社會經濟的發展不符。在傳統的設備管理觀念下，銅冶煉企業需要額外支出設備維護費用，長此以往，將是一筆龐大的開銷，對于企業的可持續發展戰略極為不利。而部分企業為了減少設備維護方面的開銷，而不對生產設備進行維護，這樣的觀念也是錯誤的，設備如果沒有及時進行維護，將發生更嚴重的故障，甚至可能報廢或者產生安全事故。因此，銅冶煉企業在這樣的情況下，應對設備管理人員的管理觀念進行優化與創新，從而使管理人員的專業素質得以提升，加深對設備維護工作重要性的理解。除此之外，企業設備管理當中的一些特殊崗位職能，也應進行完善，如監控、日常維護、故障維修等崗位職能。設備管理的維護環節，對于設備運行的質量與效率具有直接影響，在傳統管理觀念下，設備管理與維護工作無法充分發揮自身的作用，因此銅冶煉企業，在開展日常生產期間，應對設備管理人員的工作理念進行優化與創新，從而促進企業設備管理方面的進步[4]。

3 總結語

綜上所述，在社會經濟，以及科學技術高速發展的時代背景下，銅資源的應用也愈加廣泛，對于銅冶煉企業而言，傳統的設備管理以及維護方式，已經無法滿足企業的實際發展需求，現階段銅冶煉企業設備管理工作，還存在一定的問題有待解決。因此，本文我們對現代銅冶煉企業的設備管理，以及設備維護維修方式進行了具體的分析，并且提出了建立設備管理系統、對工作人員專業素質進行加強等意見，希望我國銅冶煉企業的設備管理工作能夠進一步發展，從而保障銅資源生產效率的提升。