淺述梭織服裝質量檢驗規范與方法

萬 軍，魏 新，馬 靖，張馨蕾，何 濤，施法霞

（1.江蘇蘇豪紡織集團有限公司，江蘇 南京 210012；2.江蘇省紡織工程學會， 江蘇 南京 210012；3.江蘇省紡織原料物資有限公司，江蘇 南京 210012；4.江蘇蘇豪泓瑞進出口有限公司，江蘇 南京 210012）

服裝質量檢驗是服裝生產中的一個重要環節，質量檢驗是針對客觀存在質量缺陷的產品，用標準去衡量并發現問題，并不允許其混入合格品行列。

1 服裝初、中期檢驗

1.1 面料的檢驗

1.1.1 面料檢驗的內容

顏色對照、手感對照、撞色對照、成分/規格測量、色牢度檢查、色差檢查、特殊功能檢查、標識等。

1.1.2 面料檢驗的方法

（1）對服裝面料的布疵檢驗以目測為主，目測距離為50 cm。

（2）對色差的要求：在規定的燈箱燈源下，采用（B 250——1995）灰色樣卡標準評定。在大貨尾檢時，驗貨人員會將衣服取出，排列整齊后對照確認樣的色光，檢查面料的缸差、色差。缸差接受程度在4級以上，色差接受程度在4.5級以上。

（3）工廠在使用面料前，要求所有面料匹頭必須取10 cm，對照確認樣檢查缸差、段差、邊中差等。

（4）正常情況下，要求工廠品管人員和服裝跟單人員（QC）采用土法自測色牢度，即用白布均衡來回擦拭布面10次，視其黏色程度來判定。

1.1.3 面料常見性的問題

雙經、粗經、斷經、松經、吊經、粗緯、雙緯、缺緯、斷緯、破洞、橫檔、雜物織入、竹節紗、棉結、星跳、扭結、緯斜、細紗、漏針、脫套、稀/密路、針路、匹差、邊中差、頭尾差、污漬等。

1.2 輔料檢驗

（1）輔料檢驗的方法有：用公司提供的色卡進行比對；用拉力測試儀器進行牢度測試。

（2）所有功能性輔料（如拉鏈、紐扣、魔術貼、抽繩、插扣、止繩器等）需做功能性檢查。

（3）一般常見性的質量問題有：拉鏈損壞、紐扣脫落、紐扣損壞、紐扣污漬、嵌扣損壞、金屬制品變色變形、輔料質量與標準不符、線色不合要求、輔料不正確、是否符合環保等。

1.3 印花查驗

（1）印花種類一般有：水漿、膠漿、厚板漿、油墨、尼龍漿、植珠、手繪、拔印 、燙金、泡漿、轉移印等。

（2）一般常見的質量問題有：顏色、風格、尺寸、部位、牢度（分洗水前與洗水后）、干燥度、手感、清潔以及漿料是否符合環保要求等。

1.4 繡花查驗

（1）繡花種類一般有：彩繡、包梗繡、雕繡、貼布繡、釘線繡、珠片繡、十字繡、絢帶繡、抽紗繡、戳紗繡等。

（2）一般常見的質量問題有：用線顏色、規格、染色是否環保，風格、尺寸、部位、跳針、漏針、滑針、稀/密路、用襯、起皺、清潔以及牢度等。

1.5 洗水查驗

（1）洗水種類一般有：普洗、石洗、酵素洗、砂洗、化學洗、漂洗、破壞洗、雪花洗、貓須、噴沙、噴馬騮、碧紋洗等。

（2）一般常見的質量問題有：顏色、風格、手感、尺寸、環保以及pH的范圍（4.0～7.5）等，同時注意檢查各種面輔料包括印繡花洗水后的顏色、牢度和磨損問題以及羅紋洗水后的外觀、彈性、尺寸等方面的問題。

1.6 縫制查驗

根據確認樣對產品各部位車縫進行比對。

1.7 后道檢驗

重點檢查鎖訂、整燙、后道檢驗員的檢驗合格率以及包裝等。

2 服裝尾期檢驗

（1）尾檢成品需100%成箱（如特殊情況不得少于80%）。一般抽查要求齊色齊碼，以裝箱單點箱。例如：1 000件抽80件。

（2）抽箱數：以總箱數的平方根計算（量大的再乘以0.6系數）或按客人要求。

（3）抽箱要求：分尺碼堆放整齊，便于確定箱數，如總數達不到要求則拒檢，對于堆放貨物，需拍照留存，開箱后也需拍照。

（4）采用標準AQL 2.5/4.0（表1～2）。

（5）出運數量接受疵點數（表3）。

（6）評定要求。一號部位不允許有疵點，比較嚴；二號部位允許小問題，要關注；三號部位可適當放寬（表4）。

以1 m為目測標準，一眼看出為大問題，細看為小問題（一號部位跳一針不算，為起點，二針開始起評），一整件衣服的評定為：記錄最嚴重的一個疵點（即驗10件衣服，疵點記錄最多為10個）。

（7）服裝檢驗。

①不良品的判定。

致命缺陷：凡是能夠造成人身安全危害，致使產品無法使用，使產品不能夠銷售，或者有嚴重刺鼻性氣味的不良現象，大多數客戶都會規定為零缺陷現象，抽樣檢驗中如果出現上述一種或者幾種現象都必須作退貨判定，要求供應商重新檢查大貨（例：斷針、不環保、易脫落的部件、有尖銳的東西、成圈狀的線頭、抽繩的彈性、長度、松度、以及套結的固定等方面）。

主要缺陷：外觀的疵點嚴重影響銷售。使用性能或者同要求的規格有重大差異的不良現象，一般稱為主要缺點。一個單位產品上有一處或者多處出現上述不良的稱為主要缺陷不良品（例：嚴重色差、尺碼錯誤、缺少部件、面輔料失去應有的功能以及破洞等）。

次要缺陷：除致命缺陷與主要缺陷外，不影響銷售或者使用性能，或者同要求的規格無重大差異（在客戶接受范圍內的差異不計）的不良現象稱為次要缺陷。一個單位產品上如果出現一處或者多處上述不良現象的稱為次要缺陷不良品。

接受質量限（AQL值）是：致命缺陷為零，主要缺陷按AQL2.5標準，次要缺陷按AQL4.0標準（表1～2）。對上述不良的判定只是通常的要求，如客戶有特別的要求，以客戶要求為準。

②不良品的檢驗。

檢驗范圍：款式、面料、顏色、尺寸、重量（如針織、羽絨）、厚度（如皮裝）、氣味、潮濕、染色、印花、繡花、清潔度、輔料質量、縫制做工、后整理工藝（如洗水、整燙、修剪）、標簽（如主標、洗標、尺碼標、產地標、價格表、條碼標等）、包裝及標識范圍、裝箱數量及配比、包裝方式及條件、箱嘜、紙箱尺寸和重量、功能性檢查等。

檢查次序：一般是先上后下、先前后后、先外后里的順序檢查服裝所有部位，包括拉縫檢查、解扣檢查、對稱部位檢查等。

測量尺寸要求：一般200件抽15件，每個尺碼要求測量3件。

縫制不良、后整理不良等一般常見的質量問題有：尺寸是否準確，是否在公差范圍內；線距是否大小不均；針跡無松緊不一、跳針、底面線不符；紐位是否毛脫現象；魔術貼粘合牢度、查著力點牢度；領面有無起皺、起泡、不平服、領尖不對稱等；門襟是否有長有短，起皺不平；袖子有無長短，袖山是否飽滿、不起皺；口袋有無高低、歪斜、變形、大小不一、袋蓋蓋不住下袋；底邊有無寬窄、起扭、面里錯位；大身里有無偏緊、偏短；各部位是否平整、對稱、無高低（高低錯位、條格未對達0.5 cm為起評標準）；明顯針洞、斷線、跳針、滑針、爆口、起絞、毛漏、漏序、透色、極光、色差等；清理有無線頭、污漬；任何明顯的印、繡花問題；任何有瑕疵/遺漏/不牢固的輔料；任何明顯的清理瑕疵（如洗水、整燙、修剪等）；任何霉變或不正常的氣味；任何不牢固、遺漏、錯誤、錯位、破損的輔料；任何錯誤的包裝方法、包裝尺寸和配比，檢查紙箱規格與裝箱單填報規格是否吻合；檢查外箱箱嘜的印刷需要是否和客戶的要求相符，不可出現漏印，印錯、文字不清晰、顏色錯誤、手寫、臟污、破損、褶皺等不良現象；檢查有瑕疵的、錯誤的、遺漏的包裝材料（如條碼撕破、紙箱破損、紙箱太大、漲箱、蓋板不標準、嚴重變形、一批同規格紙箱高低不一、箱嘜與貼紙不符、外箱的開口方式和封箱方法是否正確、膠袋警告語模糊、衣架斷裂、吊牌有化學反應等）；整箱大貨的凈重和毛重必須符合客戶的要求、資料中外箱的描述相符，尤其是毛重；如果客戶要求不可有釘，則需要檢查外箱是否有釘。

表1 AQL2.5/4.0

表2 AQL2.5/4.0

表3 出運數量接受疵點數

表4 評定部位

首先，將所有查出的問題貼上標簽，區別缺陷等級，對具有代表性的問題拍照留存；其次，出檢驗報告，作出產品的最終評定。只有充分認識服裝質量檢驗的重要性，按照規范流程查驗，工廠生產出來的每一件產品才能順利出廠。