現(xiàn)代機械制造業(yè)中成型制造技術(shù)的應(yīng)用分析

李連軍

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，新式生產(chǎn)制造技術(shù)層出不窮。其中，成型制造技術(shù)在機械制造業(yè)擁有廣泛的應(yīng)用。此類技術(shù)的應(yīng)用不僅能節(jié)約生產(chǎn)成本，且能有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。本文首先簡單敘述了成型制造技術(shù)的概念，其次列舉了幾項現(xiàn)代機械制造業(yè)中成型制造技術(shù)的應(yīng)用，從而為關(guān)注這一話題的人們提供參考。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代;機械制造業(yè);成型塑造技術(shù)

制造業(yè)為各行業(yè)發(fā)展的重要支柱，高效生產(chǎn)亦是現(xiàn)代機械制造業(yè)獲取市場競爭力的必備條件。當(dāng)前各行業(yè)對機械制造業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量的要求日益提升，傳統(tǒng)機械制造技術(shù)已無法滿足此類發(fā)展需求。由此，成型制造技術(shù)應(yīng)運而生，加強其應(yīng)用能協(xié)助機械制造業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)成本、質(zhì)量及產(chǎn)量方面的有效突破。因此，本文對現(xiàn)代機械制造業(yè)中成型制造技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行分析，具有重要的意義。

一、成型制造技術(shù)概念

成型制造術(shù)通過分析零件三維數(shù)據(jù)中包含的各項信息，進(jìn)而實現(xiàn)零件的精準(zhǔn)制造。此類技術(shù)出現(xiàn)在上世紀(jì)80年代，進(jìn)而逐步發(fā)展完善，成為現(xiàn)在應(yīng)用的形式。當(dāng)前的各項制造領(lǐng)域中，成型制造技術(shù)已成為相對熱度較高的應(yīng)用技術(shù)之一。成型技術(shù)擁有復(fù)合構(gòu)成，其將新材料科學(xué)、數(shù)控技術(shù)、激光加工、機械電子工程等多項技術(shù)匯總?cè)诤?，并形成系統(tǒng)的應(yīng)用體系。傳統(tǒng)零件制造需經(jīng)過多項工序，期間必然應(yīng)用到多項設(shè)備，其時間、人力、物力的消耗均為相當(dāng)可觀?，F(xiàn)代機械制造應(yīng)用成型制造技術(shù)，將多項工序進(jìn)行有效整合，加強了制造中各項工序的集成實施，既保證了生產(chǎn)高效性，又促進(jìn)了成本的有效降低。且成型制造技術(shù)內(nèi)涵CAD等各類新式信息技術(shù)，或存在簡化工序，精進(jìn)工藝的未來發(fā)展可能性[1]。因此，機械制造業(yè)人員應(yīng)不斷從實際工作中積累生產(chǎn)經(jīng)驗，分析社會發(fā)展需求，進(jìn)而在企業(yè)內(nèi)部建立相關(guān)技術(shù)的科研部門，逐步完善當(dāng)前技術(shù)的構(gòu)成及其應(yīng)用效果。

二、現(xiàn)代機械制造業(yè)中成型制造技術(shù)的應(yīng)用

（一）產(chǎn)品設(shè)計評估給機能檢測

在現(xiàn)代機械制造生產(chǎn)過程中，設(shè)計為最初工序。在設(shè)計內(nèi)容成型后，徐靜多評估及測驗才可投入到生產(chǎn)應(yīng)用中。成型制造技術(shù)能在相對較短的時間應(yīng)用CAD模型將設(shè)計圖紙中的內(nèi)容轉(zhuǎn)變?yōu)榱Ⅲw模型，此類技術(shù)的應(yīng)用不僅便于設(shè)計人員進(jìn)行較為直觀的設(shè)計成果觀察，且在審評中，亦能準(zhǔn)確地確認(rèn)設(shè)計中需要改進(jìn)的位置，并構(gòu)思更為詳盡的改進(jìn)方式。設(shè)計方案通過審評后，應(yīng)交予制造廠商進(jìn)行技能檢測，通過此類建模的呈現(xiàn)，生產(chǎn)者亦可對此類零件涉及的生產(chǎn)方式、工藝應(yīng)用及成本費用等方面進(jìn)行統(tǒng)籌規(guī)劃，進(jìn)而確定其相關(guān)內(nèi)容。成型制造技術(shù)能改善傳統(tǒng)機械生產(chǎn)中設(shè)計平面化的境況，并有效提升設(shè)計修改及生產(chǎn)應(yīng)用的效率，進(jìn)而使零件生產(chǎn)的高質(zhì)及高效獲得一定的保障。

（二）快速部件制造

機械制造生產(chǎn)中應(yīng)用到多組模型，成型制造技術(shù)可有效加速此類生產(chǎn)制造。在應(yīng)用過程中，或應(yīng)用到電極研磨機，此類機器采用無極調(diào)速系統(tǒng)控制，通過獨立壓力調(diào)整裝置，可輕易調(diào)整出適合研磨各種部件的研磨速度，其中上盤的緩降功能，亦能保證經(jīng)研磨后的薄脆工件在取出時出現(xiàn)破碎情況。同時應(yīng)用的還有粉末燒結(jié)及精鑄技術(shù)。新式技術(shù)的融合使用可大大縮短部件生產(chǎn)周期，提升生產(chǎn)效率。相較于過往數(shù)控切削的部件制造方法，成型制造技術(shù)可實現(xiàn)80%乃至90%的時間縮短，此類效率提升在復(fù)雜的部件制造中會更加明顯。高效的部件生產(chǎn)將極大利于各項機械的后續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用[2]。

（三）精密鑄造

成型制造技術(shù)中涵蓋的精密鑄造涵蓋多種情況，首先是熔模制造。傳統(tǒng)的蠟?zāi)Ｖ圃熘袝鶕?jù)蠟制原型進(jìn)行相關(guān)模型生產(chǎn)，成型制造技術(shù)可省略此中間步驟，直接應(yīng)用快速成型技術(shù)進(jìn)行拉蠟?zāi)．a(chǎn)品的直接生產(chǎn)，發(fā)動機殼體零件即由此類模式生產(chǎn)得出。其次是精密鑄造型殼。在成型制造技術(shù)的應(yīng)用中，可應(yīng)用直接膜殼法制造精密的機械鑄型殼。鑄型殼再制造過程中，需應(yīng)用一層氧化鋁粉包裹工作臺表面，在CAD模型設(shè)計中，需設(shè)計與之相同的厚度，進(jìn)而利用噴頭將硅膠噴出，與氧化鋁粉進(jìn)行粘連。鋁粉會持續(xù)粘連，在此類操作下，鑄型殼模型便會逐漸成型。此類技術(shù)的應(yīng)用，不僅能在機械殼狀部件的生產(chǎn)工藝上市實現(xiàn)精密度的突破，還能有效提高整體機械設(shè)備制造水平。

（四）母模制造

傳統(tǒng)母模應(yīng)用材料去除法，其中的人力、工藝、物力消耗有目共睹。在優(yōu)化產(chǎn)品母模制造商，可應(yīng)用成型制造技術(shù)。在生產(chǎn)過程中，可應(yīng)用快速成型技術(shù)將砂型鑄造用母模有效代替，此類技術(shù)應(yīng)用可靈活控制母模的生成效果，進(jìn)而避免部分規(guī)格復(fù)雜的母膜生產(chǎn)受當(dāng)前生產(chǎn)加工設(shè)備的限制，進(jìn)而降低部分產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

結(jié)語：總的來說，在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，成型制造技術(shù)不僅實現(xiàn)了普遍應(yīng)用，且在各項部件的生產(chǎn)中發(fā)揮了極大的效力。通過產(chǎn)品設(shè)計評估給機能檢測、快速部件制造、精密鑄造、母模制造等方面的應(yīng)用，可相對明顯地觀察到成型制造技術(shù)在機械新產(chǎn)品開發(fā)及零件制造等方面的應(yīng)用效果，當(dāng)前技術(shù)可實現(xiàn)生產(chǎn)成本節(jié)約及時間縮短，在未來發(fā)展中，亦或在不斷完善中開拓出新優(yōu)勢。

參考文獻(xiàn)：

[1]張明輝. 現(xiàn)代機械制造技術(shù)與加工工藝的應(yīng)用分析[J]. 百科論壇電子雜志， 2019， 000（013）：224.

[2]趙東明. 機械制造過程中綠色制造技術(shù)的運用分析[J]. 南方農(nóng)機， 2019， 050（010）：194.