關于發動機缸體缸蓋加工線清洗機床的設計

張瑋

摘 要：發動機是企業以及機動車輛的心臟，想要確保發動機的質量就需要做好生產的質量工作。清洗機是一道在發動機加工完能有效確保其表面以及內部清潔的工序。在大規模進行發動機缸體缸蓋的工作前，要先使清洗機能夠在有限的清洗節拍中的清潔度能夠符合要求，為此相關人員應當認真進行清洗機中各個清洗工位的設計，可以考慮采納先進的技術同時做到設計的科學合理，從而有效確保生產的質量。本文就關于發動機缸體缸蓋加工線清洗機床的設計展開探討。

關鍵詞：發動機缸體;發動機缸蓋;清洗機;清洗系統

0 引言

清洗機是發動機加工完，保證其表面及內部必不可少的一道工序。發動機的清洗質量與后續工序的順利進行如：發動機的堵片壓裝涂膠，發動機燃油道腔及水套腔的試漏等工序有直接關系，也直接影響到發動機的使用壽命。在大規模發動機缸體缸蓋生產線上，要使發動機在有限的清洗節拍中清潔度達標，就必須認真進行清洗機中各個清洗工位設計，既要設計合理，又要考慮采用先進技術，從而保證生產質量。

1 清洗機一般工藝流程

夾緊裝置通過輥道傳送，并由人形機器人抓緊到機床加工的內部機構。人工智能機器人抓緊夾具并進入壓力調節箱以沖洗工件表面。然后，AI機器人抓住固定點清潔獨立辦公室，并在噴涂位置的工作位置上安裝夾緊孔。清洗后，機器人會在將來將處理過的零件抓到定點吹風機上，并使用工作介質對處理過的工件和孔系統的關鍵零件進行預干燥天氣。最后，機器人抓緊到落料站的夾具，然后抓緊工件加工方法的輥道上的真空環境。

2 清洗機結構

清洗機的結構形式一般分為機器人和抬起步伐（通過）式兩種。隨著機器人的廣泛應用，目前主流的清洗機結構形式為機器人式。與抬起步伐式清洗機相比，這種方式柔性化程度更高，便于改造;結構緊湊，占地面積較小。清洗機的水經過一級反沖洗滾筒過濾及二級布袋過濾后泵入清洗倉內進行浪涌和定點清洗。水箱中包含電加熱裝置，通過電加熱管對清洗液進行加熱，加熱到一定溫度，由溫度傳感器控制停止加熱。當溫度降低到預定設置的溫度時，加熱裝置重新啟動開始對清洗液進行加熱。清洗液加熱溫度一般在45-60℃，清洗液加熱后，清洗倉內的溫度隨著水分蒸發溫度也可達50℃左右。工件從清洗倉出來后經過真空干燥溫度仍然較高，為滿足后續密封測試的要求，工件需要經過冷卻通道將溫度降至室溫的±3℃以內。

3 發動機缸體缸蓋清洗機床的作用及特點

自動化清洗機是一種先進的發動機清洗機床。自動化清洗機的輸送形式分為抬起步伐式和工件往復式兩種。清洗機是由定點定位升降清洗工位，浪涌清洗工位，定點定位升降吹干工位，真空干燥工位，鼓風冷卻工位，吸霧冷凝裝置，滾筒過濾及刮板排屑裝置等多個工位組成，全部工作由PLC編程缸體缸蓋專用清洗機。根據客戶對發動機的清潔度和干燥度的要求對清洗機的各個工位進行調整設計，對發動機上的缸體缸蓋的內外表面和型腔、光孔、油孔、水套孔及螺紋孔內的切屑、油污及其他污物進行有效清理，在清洗后進行干燥和冷卻處理，保證清洗后工件的清潔度和干燥度。

4 清洗機床的構成及各工位特征與工作原理

4.1 定點定位升降清洗裝置

固定點明確定位后，主裝置由燃燒室驅動，核心動力儲水箱和噴嘴根據PLC的指示被提升。它可以清理孔系統和工件本體表面的側面（頂部，側面和攻擊防護）。為了確保最佳的清潔效果，在將水泵滴入到位后，在固定的時間和固定的位置進行基本定位清潔后，設備將清潔工件表面5s。首先，水泵將掉落以清潔工件表面。當工件掉落時，它將迅速升至較大的高度。然后，在整體定位后將清潔固定點。循環將持續數次，直到PLC語音命令和水箱中水升至正確的位置并停止。

4.2 浪涌清洗裝置

輸送帶將工件輸送至翻轉家具體中，翻轉減速機帶動夾具體連續做270°順、逆時針轉動，浪涌清洗泵電磁閥打開，向浪涌槽內噴嘴供水，清洗工件。浪涌槽移動減速機按照PLC的指令轉動，由同步鏈條帶動浪涌清洗水槽與擋板合攏，浪涌出水箱氣動蝶閥打開，向浪涌清洗槽內注水，對工件進行浪涌式清洗，浪涌清洗完后，移動減速機反向轉動，拉開清洗水槽，放掉污水，浪涌清洗泵繼續供水，回轉清洗工件，直至PLC發出指令，回轉和移動裝置各自回原位停止。

4.3 定點定位升降吹干裝置

在固定區域定位中，上和下干燥的裝置由燃燒室驅動。根據PLC發出的指令，氣箱和噴嘴將上下移動。打開能量武器閥以連接工作介質，并坐在相同的噴嘴干燥孔系統上，夾緊五個側面。為了確保最佳的干燥效果，放下干燥箱后，定點定時和升降干燥裝置的確定位置將每個孔系統吹5s，首先抬起以識別干燥的掃描圖工件，干燥爐迅速升至中間位置，然后升高，將固定區域定位以自行干燥。這樣，它將多次運行，直到PLC發送命令使其再次上升并停止。

4.4 清理表面污染物

清洗表面污染物主要的媒介是水，但根據不同的污染物情況，清洗作業時需添加不同成分和濃度的清洗劑，通常情況下添加弱堿性清洗劑。根據清洗位置的不同，分為整體絮流清洗和定點定位清洗。通常情況下，先進行整體絮流清洗，再對重要表面和復雜孔位進行定點定位清洗。清洗時可以通過調節水壓和溫度，使清洗效果更加理想。此時需要注意，整體絮流清洗工位和定點定位清洗工位都需要使用大量的水源，來對缸體和缸蓋進行清洗。這時就要做好防護和引流裝置，防止水液溢出。如果設備有加壓和加溫裝置，清洗過程中也會有水氣霧的產生，需要做好集霧裝置。

5 結語

綜上所述，我國科學技術的不斷發展，在未來會出現越來越多的清洗系統供大家進行選擇。在生產線工藝設計的過程中應當依據工件的具體情況選擇最為合適的清洗系統，才能達到合理生產的主要目的。

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