蒸壓釜的全面檢驗(yàn)工藝及檢驗(yàn)重點(diǎn)

謝力民 吳凱飛

蒸壓釜用于制造灰?guī)r磚等硅酸鹽建筑制品，其內(nèi)徑從￠1600mm至￠3200mm，長(zhǎng)度從5m至30m，是典型的快開門式壓力容器。蒸壓釜的工作壓力雖然不高（一般≤1.6MPa），但由于容積很大，因而壓力和容積的乘積大，一旦發(fā)生事故，釋放的能量很大，造成的危害也很大。

為確保蒸壓釜的安全運(yùn)行，針對(duì)它的特點(diǎn)，根據(jù)自己多年來的工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)務(wù)魤焊娜鏅z驗(yàn)及檢驗(yàn)重點(diǎn)：

一、檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

1.資料審查

核實(shí)使用單位及被檢容器的基本信息，審查被檢容器的以下資料：

審查內(nèi)容：設(shè)計(jì)、制造文件、安裝、運(yùn)行記錄、檢驗(yàn)記錄、維修改造記錄等。重點(diǎn)審查蒸壓釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，釜蓋、釜端法蘭與主體材質(zhì)、設(shè)計(jì)技術(shù)條件、使用和檢驗(yàn)情況。

2.使用單位檢驗(yàn)前準(zhǔn)備

檢驗(yàn)前用盲板從第一道法蘭處隔斷所有蒸汽的來源，設(shè)置隔離標(biāo)志。待釜內(nèi)溫度降至室溫后，清除釜內(nèi)積水和異物。需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤;

全面檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。

二、全面檢驗(yàn)

全面檢驗(yàn)的項(xiàng)目有：宏觀檢查、壁厚檢查、表面缺陷檢查、埋藏缺陷檢查、強(qiáng)度檢查、安全附件檢查等。

全面檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查，壁厚測(cè)定、表面無損檢測(cè)為主，根據(jù)實(shí)際情況可采用超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、硬度測(cè)定、金相檢驗(yàn)、化學(xué)分析、光譜分析等。

1. 結(jié)構(gòu)檢查

本體、對(duì)接焊縫、接管角焊縫：檢查本體結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)制造要求;檢查對(duì)接焊縫和接管角焊縫的結(jié)構(gòu)型式是否符合設(shè)計(jì)制造要求;

開孔及補(bǔ)強(qiáng)：檢查開孔位置、開孔補(bǔ)強(qiáng)是否符合設(shè)計(jì)制造要求。

焊縫布置：檢查焊縫布置是否符合設(shè)計(jì)制造要求，重點(diǎn)關(guān)注是否存在十字焊縫、焊縫間距小于規(guī)定值的情況。

端蓋：檢查端蓋型式是否符合設(shè)計(jì)制造要求。

支座或者支承：檢查支座或支承的型式、結(jié)構(gòu)、安裝位置是否符合設(shè)計(jì)制造要求。（考慮實(shí)際使用溫度的變化，熱脹冷縮等，特別注意底座螺栓孔是否采用長(zhǎng)型孔）

法蘭：檢查法蘭型式是否符合設(shè)計(jì)制造要求。

排污口：檢查其規(guī)格、結(jié)構(gòu)、位置是否符合設(shè)計(jì)制造要求。為利于及時(shí)排除積水，特別注意其是否在水平最低位置。

重點(diǎn)檢查釜齒結(jié)構(gòu);釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體的連接形式。

2.幾何尺寸及焊縫檢查

幾何尺寸檢查可僅在首次全面檢驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，以后的檢驗(yàn)僅對(duì)運(yùn)行中可能發(fā)生變化（如進(jìn)行過修理改造）的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)查。

3.外觀檢查

通過目測(cè)或者5～10倍放大鏡對(duì)容器外觀進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)容器在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的缺陷為重點(diǎn)。

容器本體裂紋、變形、泄漏：檢查容器本體的表面裂紋、變形、泄漏情況，重點(diǎn)檢查端部法蘭齒和頂蓋法蘭齒是否有裂紋、變形等。

焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏：檢查對(duì)接焊縫、接管角焊縫的表面裂紋（包括近縫區(qū)）、過熱、變形、泄漏情況。重點(diǎn)檢查：釜蓋法蘭與封頭、釜端法蘭與筒體連接的環(huán)縫，位于釜內(nèi)下半部的焊縫及其兩側(cè)。

內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷：檢查容器內(nèi)外表面的腐蝕和機(jī)械損傷（含工卡具焊跡、電弧灼傷）。重點(diǎn)檢查，蒸壓釜底部及排污口附近的腐蝕情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有腐蝕時(shí)，應(yīng)確定腐蝕類型（均勻腐蝕、局部腐蝕、點(diǎn)腐蝕），對(duì)于點(diǎn)腐蝕，應(yīng)測(cè)量腐蝕深度、腐蝕面積、腐蝕長(zhǎng)度;對(duì)于局部腐蝕，應(yīng)測(cè)量腐蝕深度，當(dāng)腐蝕深度超過壁厚余量時(shí)，測(cè)量腐蝕坑形狀和尺寸;對(duì)于均勻腐蝕，應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)量。

支承、支座損壞：檢查支承支座的變形、腐蝕情況;地腳螺栓與滑動(dòng)支座的配合情況。

基礎(chǔ)的下沉、傾斜、開裂：檢查支座及周邊基礎(chǔ)是否存在下沉、傾斜、開裂情況

疏水裝置：檢查其變形、腐蝕情況，排放管的出口是否接至安全地點(diǎn)。

主要受壓元件材質(zhì)：檢查材質(zhì)是否劣化等。可通過錘擊來初步分辨。

檢查釜外壁保溫層是否脫落，是否有蒸汽泄漏痕跡，如有蒸汽泄漏痕跡，應(yīng)加大保溫層拆除比例或者全部拆除。

4.壁厚測(cè)定

以下部位一般應(yīng)進(jìn)行測(cè)厚：

1）易受腐蝕、沖刷的部位;

2）制造成型時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形及磨損的部位;

3）表面缺陷檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)的可疑部位;

4）接管及相關(guān)部位。主要針對(duì)：易因介質(zhì)流動(dòng)引發(fā)沖蝕的接管、彎頭及相關(guān)部位，易發(fā)生腐蝕的接管及相關(guān)部位。

5. 表面無損檢測(cè)

在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測(cè)的比例;如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測(cè)。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對(duì)其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。

在檢測(cè)條件允許的前提下，表面無損檢測(cè)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。

6.埋藏缺陷檢測(cè)

有以下情況之一時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)或者超聲檢測(cè)抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)：

1）使用過程中補(bǔ)焊過的部位;

2）檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位;

3）錯(cuò)邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位;

7.強(qiáng)度校核

有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核：

腐蝕深度超過腐蝕裕量;

1）設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符;

2）名義厚度不明;

3）結(jié)構(gòu)不合理，并且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷;

4）檢驗(yàn)人員對(duì)強(qiáng)度有懷疑。

8. 安全附件檢查

蒸壓釜上裝設(shè)的安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

檢查壓力表是否外觀完好、量程及精度是否合適、是否經(jīng)過校驗(yàn)、是否裝設(shè)有存水彎管、表盤大小、數(shù)量是否符合要求等。

檢查安全閥型號(hào)、數(shù)量、公稱壓力、公稱通徑、開啟壓力、密封壓力、有效期、鉛封、校驗(yàn)報(bào)告、安裝位置、外觀。

檢查測(cè)溫儀表的型號(hào)、有效期、外觀。

檢查裝設(shè)的其它閥門、附件的外觀、腐蝕情況。

9.快開門聯(lián)鎖裝置檢查：

此項(xiàng)為蒸壓釜全面檢驗(yàn)的重點(diǎn)之一。

重點(diǎn)檢查：檢查是否裝設(shè)快開門安全聯(lián)鎖裝置，以及檢查聯(lián)鎖裝置組成件的完整、變形、腐蝕情況;通過查看設(shè)計(jì)資料、操作說明書、鑒定書、聯(lián)鎖機(jī)理、上次年度檢查的檢查結(jié)果等方式判斷其同步報(bào)警、關(guān)緊后升壓、泄壓后開門的功能是否符合《容規(guī)》第四十九條的要求，難以判斷時(shí)應(yīng)要求使用單位進(jìn)行操作驗(yàn)證。

三、耐壓試驗(yàn)：

有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行耐壓試驗(yàn)：

1）連續(xù)運(yùn)行已滿兩個(gè)檢驗(yàn)周期的;

2）用焊接方法更換受壓元件的;

3）受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2壁厚的;

四、缺陷和問題處理

對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的缺陷和問題，應(yīng)詳細(xì)記錄和定位，并對(duì)照《容檢規(guī)》第五章“安全狀況等級(jí)評(píng)定”及其它相關(guān)要求確定缺陷的嚴(yán)重程度。