焊裝工藝布局的創建過程

摘要：布局圖上所有工位的夾具，轉臺，中轉臺，焊槍、涂膠槍以及螺柱焊槍固定支架（帶槍），焊槍、抓手放置架，滾床，APC，機械助力臂，吊具，平移機，shuttle等數據需要轉換后，在布局圖上體現出來，現場根據布局圖進行劃線設備落位安裝工作。

關鍵詞：平面布局圖;數據轉換及要求

焊裝車間的工藝布局是集廠房布局，集運線，3D設計，仿真設計，焊裝夾具，機器人，升降機，排煙除塵系統，物流，消防，辦公場所等綜合體的體現。

工藝布局分為三個階段進行創建：（一）項目啟動到方案審核階段;（二）方案審核到3D審核階段;（三）3D審核到現場安裝前階段，每個階段的需求和側重的方向不一樣，下面分別從三個方面進行說明。

（一）項目啟動到方案審核階段

此階段主要側重從客戶現場得到的信息是否齊全，包括客戶焊裝車間的layout的標準，物流通道，返修區，質檢區，Audit區等定義。包含廠房立柱、廠房凈空、吊點、吊點承載、地基承載、母排及其供貨范圍定義、水氣主管道及其供貨范圍定義、輸送線層高、物流通道、電柜、料箱雙單定義等信息，缺失則要向客戶提出。檢查layout上料箱，電柜，設備是否齊全，數模大小是否偏差，檢查劃分的線體區域大小是否足夠，不夠要盡早向客戶提出。現場測量廠房尺寸，檢查廠房立柱上的設備（包括消防柜，管道，風扇，插座，開關等）以及立柱斜撐是否與線體干涉。檢查項目layout文件夾是否包括平面布置圖目錄，平面布置圖更改表及圖層標準。

（二）方案審核到3D審核階段

檢查平面布置圖更改表是否已記錄項目過程中重大方案變化。檢查layout圖層及文件名是否按客戶要求標準命名。檢查廠房坐標原點客戶是否定義，layout是否按該原點布置。檢查空中輸送線高度是否影響物流，是否與機器人等線體設備干涉。檢查安全圍欄以及安全門樣式客戶是否已確認。檢查控制柜與物流通道之間操作工的行走空間是否足夠。檢查layout上所有電柜是否已經顯示打開門（注意后開門）的空間。檢查關鍵工位是否有截面圖。檢查layout上水氣相關設備（過濾器，閥架，hip，rip，水氣三聯件等）是否齊全。檢查layout線槽、電柜是否已布置好，線槽寬度、走向以及電柜型號、數量、尺寸、位置等由電氣部門給出，現場安裝前雙方簽字確認。

（三）3D審核到現場安裝前階段

檢查圖紙空間layout以及劃線圖是否按標準完成。檢查layout上設備是否齊全，包括機械設備，電柜，橋架，hip，rip，閥架，過濾器，三聯件，落點，料箱等。最終檢查layout是否與PS一致，輸出layout給PS。檢查layout上設備信息標注是否齊全清楚，包括設備型號、命名等。檢查圖紙空間圖框是否包含比例，設計人，審批人，版本號，更新日期等信息。

綜上：按以上步驟及方法完成布局圖，現場工程師和鉗工就可以按照布局圖進行劃線，設備落位等工作，進而進行設備調試工作，滿足工藝要求。

參考文獻

[1]實用焊接工藝手冊（第二版） 化學工業 王洪光

[2]中國汽車產業發展報告（2018） 新時代的新能源汽車產業發展戰略，社會科學文獻出版社

作者簡介：陳玉珠（1983.01-），男，畢業于哈爾濱理工大學材料學院，專業從事汽車焊裝車間工藝規劃工作，現就職于大連豪森瑞德設備制造有限公司。