內燃機車電機傳動軸機械振動的原因及處理

尹喜冬

（吉林鐵道職業技術學院 吉林 132200）

我國經濟科技飛速發展，人們對美好生活的需求和追求越來越強烈，日常生活的出行隨之增多，導致對內燃機的需求逐漸增大，要提升內燃機車的使用體驗就必須正視電機傳動軸機械振動這一存在的問題。內燃機車電機傳動軸機械振動會對機車造成較大損害，對內燃機車的安全行駛有較大的威脅。所以要正確全面分析機械振動產生原因并提出良好的處理方法。

1 內燃機車電機傳動軸機械振動產生原因

我國鐵路運輸能力逐漸增強，內燃機車在鐵路運輸中所占比重越來越大，并且相關技術在不斷完善，利用相關技術進行檢測，確定在內燃機運行中傳動軸機械振動產生的噪音和振動會對行車安全和旅客舒適度產生不可忽視的影響。下面就電機傳動軸機械振動產生原因進行分析。

1.1 動力來源

內燃機車主要動力來源是柴油機，柴油機曲軸的旋轉狀態會影響電機傳動軸的穩定性，同時柴油機的氣缸燃燒爆發產生的壓力壓強也會影響電機傳動軸的穩定性，進而產生振動。柴油機的噴油參數出現問題，就會直接導致柴油機燃燒的不充分，進而對氣缸部分產生影響，最終造成電機傳動軸的機械振動問題。

1.2 傳動過程

動力由柴油機產生以后，經過曲軸旋轉完成與電機傳動軸的動力傳遞，這一過程需要經由多種機械裝置的共同工作，齒輪是傳動過程中不可或缺的裝置。而齒輪在傳動過程中容易產生較為嚴重的沖擊，造成電機傳動軸軸向出現振動。而在機車運行過程中，萬向軸會受到不平衡力矩的作用，在不平衡力矩作用下，萬向軸會產生一定的磨損，而在裝配過程中，萬向軸也會產生一定的磨損誤差，以上二者都是傳動軸異常振動的原因。

1.3 潤滑處理

潤滑處理環節也會對齒輪和傳動軸的振動產生影響。首先潤滑處理環節會影響傳動軸和齒輪的使用壽命，潤滑不當致使齒輪和軸承壽命減短，進而造成在使用過程中的機械振動。考慮電機萬向軸的高速運轉，潤滑工作的完成程度會直接影響到運轉過程中其自身的磨損以及振動的產生。

2 內燃機車電機傳動軸機械振動的處理手段

內燃機車在運行過程中，電機傳動軸機械振動的產生會對機車運行安全以及旅客舒適度造成較大影響，嚴重甚至會危害到旅客的人身安全。所以明確機車傳動軸的振動及噪音的產生的原因，再針對相應問題提出合理處理手段至關重要。下面對電機傳動軸機械振動的處理手段進行討論。

2.1 穩定動力來源

柴油機的正常工作是降低電機傳動軸機械振動最容易的方法。定期進行檢查和維修，能在一定程度上解決電機動力來源方面的問題。首先在安裝時，要確保柴油機各個氣缸工作時噴油燃燒的均勻性，增加傳動桿的穩定性。其次在柴油機檢查方面，要嚴格按照相關參數進行噴油參數、噴油強度和氣閥間隙的調整，保證在機車使用過程中減少動力不足、動力不穩定的情況出現的次數，降低電機傳動軸機械振動發生的概率。

2.2 降低傳動振動

對電機傳動過程中產生振動的原因分析知，柴油機加速運轉的情況下會增加電機傳動軸軸線振動趨勢，而振動增加會增大軸承之間的間隙，進而導致振動加劇。所以在電機安裝過程中應該確保軸承之間的線性誤差在規定范圍內，起到預防并減少電機傳動軸機械振動的作用。而萬向軸在電機運轉情況下因誤差而產生的不平衡力矩會隨著運行速度增加，所以應該在機車投入使用前，對軸間平衡進行準確試驗，以保證不出現規定范圍外的不平衡力矩。增加電機傳動軸相關監控檢測次數同樣是減少傳動振動的有效手段。

2.3 強化潤滑工作的實施

當前的內燃機車使用的液力傳動箱對潤滑的要求較高，潤滑工作能直接影響機車的正常運行。內燃機車電機的不同部分由于發揮的功能不同，所以對潤滑液的要求程度也不同，例如高速旋轉的萬向軸系統，其產生的離心作用會對潤滑液造成破壞，所以就需要更為頻繁的維護。要降低潤滑工作造成的不良影響可以從傳動設計和后期檢修環節考慮。在傳動設計時，考慮設計相應結構以合理減少由于高速運轉而增加的潤滑油消耗；在后期檢修環節要增加對潤滑油高消耗部分的監控以及檢測，最大程度減少因為潤滑工作不到位造成的損失。

3 總結

內燃機車電機傳動軸機械振動的問題，在詳細分析導致其振動的原因以及針對具體原因進行專業分析后，確定機車動力來源、傳動過程以及潤滑工作都是造成電機傳動軸機械振動的原因。根據造成振動的原因，分析得到相應的降低電機傳動軸機械振動的方法，即在電機傳動軸使用過程中，減小安裝以及軸間誤差，做好監控檢修工作以及對潤滑工作的高頻率進行都是降低傳動軸機械振動的處理方式。