化工機械維修及管理工作分析

黃平原(樂凱華光印刷科技有限公司，河南 南陽 473000)

0 引言

化工企業的生產過程涉及大量的機械設備，機械設備的可靠性與化工生產的各項效益直接關聯。本文首先針對化工機械常見故障進行分析，之后對化工設備管理與維修的作用，并提出切實可行的管理措施與維修技術，以促進化工生產的高效開展。

1 化工機械設備的常見故障

1.1 結垢問題

在化工生產中，化工機械經常出現結垢情況，嚴重影響了設備的傳統性能，如圖1所示。隨著化工機械設備使用時間的延長，污垢層也會加厚。由于污垢的熱阻值較高，附著在設備的傳熱管道上，會大大降低傳熱效率。在未及時處理污垢的前提下，要想讓傳熱效率滿足化工生產基本需求，必須適當擴大傳熱面積，而這又需要投入大量的資金，降低化工生產的經濟效益，加重化工企業的經濟負擔。

圖1 結垢問題

另外，結垢層厚度過大，還會導致流體速度變慢，結垢點腐蝕等問題。這不僅會使管道材質性能變異，縮短化工機械設備使用壽命，還會影響化工生產的安全穩定性。

1.2 腐蝕現象

腐蝕現象是對化工機械設備性能可靠性影響程度較大的故障類型。通常來說，化工機械設備出現腐蝕現象的原因包括如下幾方面：其一，化工機械設備零件未缺失，但出現輕微松動，在日常檢查中，肉眼無法識別。由于零件緊固性不足，不僅降低了整體設備的氣密性，還會使流體泄露，增加化工生產的安全隱患。其二，化工機械設備表面受到大粒徑顆粒物質的沖擊和摩擦，嚴重磨損設備，對機械設備的使用壽命也有影響。

2 化工設備管理與維修工作的應用

2.1 保障化工生產的高效性、持續性和穩定性

對于化工生產來說，化工機械設備的性能狀態，決定了化工生產的持續性、穩定性和可靠性。為此，對化工機械設備進行動態化監控與精細化管理顯得尤為重要。一方面及時發現化工機械設備存在的故障，第一時間采取處理措施，降低設備故障造成的經濟損失，另一方面如實記錄不同時段設備運行的各項參數，深入分析造成設備故障的因素，并制定具體的預防策略，以此實現降低設備故障發生概率的目的。

2.2 延長化工機械設備的使用壽命

在化工生產中，化工機械設備往往是長時間處于高強度負荷狀態的。如果未能對設備運行的各項參數進行實時、動態監測，就會加大化工機械發生故障的概率。若故障的危害程度較輕，則會降低化工生產效率，增加化工生產的安全隱患；若故障危害程度較重，則會嚴重的人員傷亡與經濟損失，使化工企業遭受巨大損失。采用先進的機械維修與保養技術，以提升化工機械的運行的穩定性，起到延長化工機械使用壽命的目的，節約養護與維修成本，從而助力企業穩定發展。

3 化工機械的管理措施

3.1 強化防腐

在進行化工機械管理的過程中，應重視防腐，防腐管理主要在設備選購與投產應用階段，具體內容為：

3.1.1 設備選購階段

如果所選購的化工機械設備不合理，必定會出現嚴重的腐蝕性問題。在選擇化工機械設備組成材料時，要充分考慮材料的適用性、保溫性與耐腐蝕性，增強設備的防腐蝕能力。

3.1.2 投產應用階段

化工機械設備在投產應用過程中，極易接觸具有強腐蝕性的物質，縮短設備的使用壽命。為此，有必要定期組織開展設備檢查工作，優化化工機械設備的生產環境。

3.2 加強潤滑管理

在化工機械設備管理工作中，潤滑管理極為關鍵。只有加強化工機械設備的潤滑管理，才能有效減輕設備高速運轉狀態下的磨損情況，提升化工產品質量等級。在開展潤滑管理工作時，選擇適合的潤滑劑至關重要。相關人員要結合化工機械設備的工作條件，在保證設備運行安全穩定性的基礎上，選擇適合的潤滑劑。

此外，定期檢查化工機械設備的潤滑狀態，及時發現潤滑系統可能存在的故障隱患，確保化工機械的穩定性與持續性。此外，建立健全的管理責任制度，確保化工機械設備管理工作落到實處。

4 化工機械設備的維修技術

通過開展化工設備保養與維修工作，能夠有效提升化工機械的生產效率，延長其使用壽命。為此，化工企業應加大對化工機械設備維修保養工作的重視。

4.1 制定全面的設備管理制度，構建完善的設備維修制度

制定全面、完善的化工設備管理與維修養護制度，可以強化化工機械的性能，提升運行的可靠性，保證化工生產的安全與穩定。建立健全的設備維修保養制度，可以有效約束和規范維修保養人員的工作行為，促使其嚴格遵照標準規范對設備進行維修保養，提升設備維修的保養水平。

化工生產企業還要對現有的化工設備維修保養制度展開可行性論證，邀請專家學者結合市場環境以及企業的經營發展概況，提出合理化的意見和建議，進一步完善設備維修保養制度，推動化工生產企業的快速前行。

4.2 提升維修技術水平

化工設備維修工作主要是對出現結構性損傷或性能損傷的設備及零配件實行檢查修理。對于無修理價值的化工機械設備，則要直接予以更換。做好維修工作的目的是為保證化工設備處于性能良好的狀態，延長其使用壽命。綜上，化工企業應重視化工設備的維修養護工作，借助高水平的維修技術手段，減小設備損耗，或將設備損耗將至最低，同時避免意外事故發生。需要注意的是，對于磨損程度較大的設備來說，無論維修技術多么高超，保養工作多么精細，都無法使設備完全恢復到原始出廠狀態。

4.3 加大設備保養力度

4.3.1 常規保養

大力開展化工設備保養工作，及時發現設備運行中存在的隱患。技術管理人員必須嚴格按照化工生產企業的規定，堅持定期對化工機械設備進行保養。在設備開啟前，工作人員應按照管理對設備進行常規檢查，且在生產過程中，監督設備操作人員嚴格按照標準規范進行操作，全方位、動態化、精密化的檢查設備的運行狀態。下班后，對化工機械設備實行全面且細致的清洗，從根源上排除設備潛在的安全隱患。在日常保養過程中，技術管理人員應嚴密檢查機械設備的指示信號和限位器能否正常工作，檢查機械設備的安全保護裝置是否保持正常運行狀態。與此同時，相關人員還需檢查機械設備零配件的完整性，以及機械設備是否存在松動脫落情況。

4.3.2 一級保養

對于常規保養檢查而言，一級保養周期多維持在一個月左右。保養周期會在很大程度上影響化工機械設備的工作狀態。對于持續運行時間長、運行負擔重且臨近使用壽命的設備來說，應對其一級保養的周期進行適當的縮短。同時，在進行設備一級保養階段，應對常規保養中發現重點問題的化工機械設備予以全面且細致的檢查，尤其是完全暴露性部位和隱蔽性部位，需加大檢查力度，確保化工機械設備保持良好運行狀態，最大程度的降低化工機械設備出現性能故障的概率。不僅如此，在一級保養結束后，還應對保養工作進行驗收。經過驗收且合格的化工設備可以投入生產使用，不滿足驗收要求的設備不得投產使用，且遵照內部管理責任制度追究相關責任人。

4.3.3 二級保養

二級保養是一類保養周期較長的化工機械設備保養方式。通常來說，每年組織一次二級保養是比較合理的。二級保養的內容和方式與常規保養、一級保養工作存在著本質區別。在二次保養階段，工作人員應全面拆解設備，全面、細致的對設備的內部結構進行檢查，這種方法比前兩種方式更為全面，可以發現前兩種保養過程未能發現的隱蔽性故障問題，并且及時更換磨損程度較重的零配件。例如，對化工機械設備的油箱和水箱進行徹底的清理，更換運行介質，去除雜質等。二次保養對技術人員的專業技能水平與實踐工作經驗都提出了更高的標準要求。這是因為化工機械設備的安裝精度要求相對較高，一旦安裝順序混亂、安裝方式不合理或者安裝操作不規范，都會直接損毀設備，對企業造成無法挽回的經濟損失和人員傷亡。

4.4 化工機械設備預維修管理

第一，準備工作。預維修前，化工企業應做好規范維修工作，執行標準工作流程，包括預維修實驗規程、維修規程。同時準備維修器具，做好預維修人員的能力培訓，加強作業中的控制。化學機械設備預維修中，在質量控制及監督中，務必嚴格依據化學企業實際需求制定現場質量控制和監督程序。為做好預維修質量驗證工作，還需要在預維修后做好試驗工作。在實施后做好總結工作，查看預維修現場概況，若差別較為明顯，則要及時將其寫入維修報告當中，如有必要，需不斷優化預維修程序。

5 結語

綜上所述，為推動化工生產的安全穩定運行，提高化工產品的質量等級，拓展化工生產企業的經濟效益增長空間，就有必要加大對化工機械設備管理及維修工作的重視度，增強化工機械設備的性能可靠性，以保障化工生產的質量安全與綜合效益。