金屬機床修理及鉗工一體化研究

侯雪濱

(漯河技師學院 機械工程系，河南 漯河 462000)

金屬機床作為工業生產中的重要機械設備，機床本身的操控精度直接決定著整體的生產質量。但機床設備在運行過程中，受工作屬性的影響，將面臨著自損耗問題，將其企業的生產效益，而要想金屬機床在整個生產體系中發揮出最大的效用價值，必須制定較為完善的機械運維體系，引進高新技術與理論，并將兩者與實踐相結合，為機床設備的運行提供基礎保障。

機修鉗工是機械修理中的一道重要工序，受專業技能、職業素養等方面的影響，為確保整體工序可滿足運維需求，必須在機械修理與鉗工工作機制方面建立一個承接載體，積極促進運維一體化的發展，令我國工業機械生產的縱向化拓展奠定堅實基礎。

1 金屬機床修理及鉗工一體化的價值

最早期的機械生產領域中，自動化技術與智能化技術等并未與機械生產形成深度融合，機修鉗工作為主要的維修人員，其實保障機床設備運行的重要基礎，例如零部件精加工、機械設備養護工序都需要機修鉗工進行現場實操。在現代化工業生產體系中，隨著高新技術的融合，整個機械生產呈現出智能化操控工具，無論是生產加工還是運維處理都可通過智能化平臺進行自動處理，且加工技術與加工精度等的基準越來越高。金屬機床修理與鉗工一體化，則是為機修鉗工的理論與實踐技能搭的平臺，令機修鉗工在自有知識體系的基礎上，融合高新技術與高新理論，以適用于當前智能化生產中。從機修鉗工自身角度來看，其發展是與當前行業領域的宏觀趨勢為基準，機械設備優化代表著生產時代的更迭，機修鉗工在學習新知識時，一般是在原有的知識理論上進行拓展，對于機械設備來講，機修鉗工固有的知識體系可充分發現解決機床設備中存在的隱性問題，此類問題將把員工固有的知識體系與新知識體系進行有效融合，為鉗工技能深化奠定堅實基礎。

金屬機床修理與鉗工一體化重要價值體現在員工自身專業技能的提升方面，在循序漸進的知識體系引導下，機修鉗工將由傳統的機械化操作逐漸轉變為基礎化操作，同時也令機修鉗工內部的理論知識與實踐知識深度融合，對于機床修理工作的開展具有重要意義。

2 金屬機床修理與機修鉗工技術特性分析

在對金屬機床設備進行修理時，機修鉗工主要的工作內容是保障機床設備內部各組件工作性能可維系生產周期內的生產運行，需通過機械組件的各項指標參數進行審查，并與基準參數相核對，找出設備存在的問題，以達到相關生產要求。

當前，針對機床修理一般實行兩個相關基準。第一，通過維修養護，保證機床內的零部件可滿足生產需求；第二，通過維修量機床設備內的零部件達到出廠設置基準。在上述兩個基準的限制下，要求機修鉗工在運維處理，必須以相關準則為執行點，例如機床修理必須按照從外至內、從上至下、從整體到局部的維修工序就行修理。此外，機修鉗工對零部件進行刮削處理時，必須按照機床設備裝配圖紙進行修復，如修復工作后的構件參數難以滿足生產加工需求，則必須零部件予以更換處理，以此來保證機床設備的加工精度。在維修處理時，機修鉗工的技術應用可結合信息化技術，深度分析出金屬機床設備的運行規律，并結合高端的檢測設備對機床進行多方位分析，及時發現設備運行中存在的問題，并結合整體工作環境制訂出具有一定成本經濟性的運維方案，以提高檢修質量。

3 金屬機床修理及鉗工一體化實現路徑

3.1 定期養護處理

定期養護處理工作主要是針對機床設備進行周期性運維，其屬于一種預防性的檢測手段，通過定期檢查機床設備內部件的磨損程度，來決定機床在工作周期內的檢修等級。針對機床設備部件磨損程度分為大型維修、中型維修與小型維修三種類別。然而機修鉗工，實際檢修過程中，受相關條文的約束，并未能深度重視由機床設備磨損規律所引發出的工作質量問題，這也就導致了在制定修理計劃時并未能真正結合機床設備的工作屬性，進而引發修理工作與實際工作相脫軌的現象。

與此同時，受機床設備工作環境及管理基準的差異性影響，機修鉗工在修理中并未能深度結合整體工作屬性要求，則必然導致機床設備的運維工作無法起到效用，此種情況下所引發的問題則為機床設備沒有達到指定的維修周期時間節點下，便已經出現故障無法運行。為此實際維修與養護過程中，機修鉗工必須機床設備工作環境及自身工作性能進行全方位調查，充分掌握機床設備在運行過程中的磨損規律，以此為基準來建立多維度的修理方案，保證維修方案可精準的作用到各個維修等級中，令維修工作科學性，有序性的開展，提高機床設備的整體工作性能。

3.2 基于金屬機床工作狀態實現的維修

金屬機床工作狀態方面的維修，主要是指針對機床設備工作狀態下所面臨的問題進行檢測與維修，此類檢測工作的施行是由機械檢測手段或者是機修鉗工的工作經驗決定的。通過對機床設備運行狀態進行定期巡檢，查證機床設備現行的工作狀態是否滿足基準運行需求，如果某一類機械操控存在精度問題或質量問題，機修鉗工則應對機床設備進行動態化檢測，并可調查承接機床設備運行檢測的專家系統內數據信息，結合自身工作經驗查證出機械故障成因。在制定解決方案時，應以企業生產加工的持續性為前提，選擇相關的時間節點來對機床設備進行修理，此類工作的施行可有效降低機床設備故障的突發性幾率，并可令機床設備，在周期內實現持續性運作，降低整體運維成本。此外，在機械設備巡檢工作開展中，機修鉗工必須對檢測到的數據進行記錄，針對檢測時間節點下的設備運行信息進行詳盡歸納，然后下一次巡檢周期內，將數據信息與原有的數據信息進行比對，已充分發現出機械設備運行中存在的微小變量，并以此變量值作為故障成因的觸發點，進而查證出機械設備存在的隱性問題，保證設備出現問題時可第一時間進行解決，以提高企業生產效益。

3.3 基于金屬機床工作故障實現的維修

金屬機床在故障維修以后一般存在一個過渡期，過渡時間像設備的精確度，并不能達到預期設定的基準需求，這也就造成在短時間內企業無法正常恢復原有的生產狀態，造成一定的經濟損失。而從故障維修角度來看，其工作主旨是減少機械設備的停機時間，充分提高設備在生產活動中工作價值，兩者之間存在的偏差則將為機修鉗工帶來一定的工作難度，特別是針對部分機床設備的連續工作環境，如此類機床設備發生故障，承接設備運行的上位系統與下位系統也將無法進入工作狀態，必然為企業帶來極大的經濟損失。為保障機械設備故障運維處理的時效性，機修鉗工必須從以往的工作狀態中脫離出來，即不再是以單純的故障發生后簡單化技術維修為主。令機修鉗工在實際工作過程中必須充分掌握機械設備的運行原理，將原有的知識體系可精準的作用到先進的機械設備中，以保證機床設備發生故障時，可第一時間判斷出故障成因，并針對此類故障作出迅速反應。例如，當機床設備某一局域部分發生故障時，則應采用賒銷保大的維修方法，及時對存在問題的零部件進行更換處理，以降低由單一零部件對整體機械設備所造成的聯動影響。當然，此類工作實行的前提是機械設備進行定期養護，只有運維工作落實到位才可降低機床設備在實際運行中所產生的故障問題，這就需要機修鉗工在崗位工作，必須充分發揮自身專業技能的優勢，將理論與實踐相結合，確保發生問題時可及時將理論知識應用到故障維修操作中，以此來促進機床修理及鉗工一體的縱向發展。

4 結語

綜上所述，工業產業的優化升級下，對傳統機修鉗工人員提出更高的技術要求，因為在技術、設備、工藝的更新下，傳統機修鉗工崗位人員所掌握的技能，并不足以維系新工業體系運維工作的開展。

為此，必須針對既定的生產體系，來建立一體化的運維管控舉措，將機床修理工作同步落實到機修鉗工的崗位中，令機修鉗工深度了解到新技術、新設備為現代化工業產業帶來的價值，進而激發出機修鉗工的崗位工作態度，以此來為我國工業生產的發展提供內驅力。