基于精益生產的機械制造企業采購質量管理研究

王志江

摘 要：近年來，在國際市場競爭加劇、國家宏觀政策調控等的大環境下，國內大型機械制造企業間的競爭程度日趨激烈。企業需要不斷提高產品質量、縮短供貨周期、降低生產成本，以在市場上獲得可持續競爭優勢。在精益生產模式下，精準管控采購質量是生產產品成本、質量和交貨期的重要保障。因此，精細供應商選擇、控制采購成本、降低供應中斷風險，是目前機械制造企業采購質量管理的關鍵。

關鍵詞：機械制造;采購;質量管理;精益生產

一、引言

2020年是“十三五”的最后一年，企業做好戰略調整以應對“十四五”新時期的新的發展要求，響應國家《中國制造2025》的戰略規劃，對機械制造企業的未來發展尤為重要。受新冠肺炎疫情的影響，國內外市場環境持續低迷，在供應鏈中斷風險增加、采購成本和周期上升、產量縮減的大環境下，機械制造企業的生產運營面臨著巨大的挑戰。從目前來看，機械制造企業要想始終保持可持續的市場競爭優勢，就需要從源頭上把控采購產品的質量，把精益化、效益性和可持續性作為在智能化、服務化轉型升級中的目標（董曉霞等，2019）。

精益生產最早由日本豐田汽車公司提出，主張企業以高質量、高效率和低成本進行生產運營活動（余暉，2019），因其在質量管理過程中的先進性和優越性，在我國制造業企業得到了大范圍的推廣和應用。隨著精益生產模式的逐漸成熟，企業開始關注精益生產條件下對質量成本、采購成本進行有效的管理，基于目標成本控制、六西格瑪、以銷定產以產定采等理論，從采購管理方向進行初期的質量管控。目前，國內對精益生產、質量管理、成本管理等方面已經有了比較深入的探索和研究（薛德志，2015;肖桂華，2019），并且相關研究成果在行業實踐的應用中取得了比較明顯的效果。因此，將精益生產的思想應用于機械制造企業的采購質量管理中，具有一定的實踐可行性。

二、精益生產視角下采購質量管理

在產品生產過程中，精益生產強調必須嚴格“按需、按量、按時”完成。此外，所有的流程處理都改傳統的“推動式”為“拉動式”進行。因此，在采購管理中，也要執行看板式的采購流程，嚴格按照工作流進行任務分配。采購過程中，要確保每個程序為盡可能最簡化的流程，包括工作流、處理步驟和采購用時等。一般來講，機械制造企業的采購流程主要包括：

（1）制定采購計劃。在這個階段，需要根據生產部門提供的生產計劃以及現有庫存量，對需要采購的各種部件進行預估，并根據相關質量標準，確定采購方案的質量合理性、標準化程度和質量等級約束等。

（2）選擇供應商。這是采購質量管理的核心環節之一。在精益生產視角下，供應商的選擇應盡量減少不確定因素，可采用多層次模糊評價法，綜合考慮供方產品的質量、價格、技術參數、安全系數、環保指數等因素，對供方產品質量提出客觀評價，確定合格的供應商名錄，并擇優選取。

（3）簽訂采購合同。生產部門、質量部門和采購部門共同參加采購合同的評審會簽，確定配送貨的方式和履約時間。在這個過程中，應充分考慮企業自身在供應鏈中的話語權，在可行的基礎上，建立長期的供應關系，形成良性的供應鏈整合和協調，最大化雙方利益。

（4）質量監督和質量檢驗。采購品供應過程中的質量管理，體現在出庫、配貨、運輸、入庫前質檢的各個環節，要充分開展質量監督以最小化退換貨比例。對所有的采購品，要進行標識，以支持精益生產視角下的全生命周期的質量追溯和跟蹤管理。

結合上述分析，運用“看板管理”的相關理論，對采購質量管理過程構建工作流模型，如圖2.1所示。

三、結論

精益生產和其相關的成本控制理論，能夠幫助企業實現在生產運營中的成本最小化，通過需求拉動生產，再通過生產指導采購方案，合理的降低了過程中的費用損耗的同時提高了企業的質量管理水平。本文基于精益生產的視角，用看板管理的理論和工作流的技術，將采購過程中的質量管理進行了梳理和刻畫，為提升機械制造企業的采購質量管理過程提供了有效的技術方案。

參考文獻：

[1] 董曉霞，陳興茂. 企業采購環節質量的內部控制——以機械企業、SL加工企業為例[J].科技經濟市場，2019，3：94-97.

[2] 余暉. 基于精益生產的機械行業質量成本管理研究——以聚力企業為例[D].江蘇大學，2019.

[3] 薛德志.淺談機械制造企業供應商的管理[J].機械工業標準化與質量， 2015，5：27-29，35.

[4] 肖桂華. 機械配件采購管理中存在的問題及解決對策[J].經濟技術協作信息，2019，12：21.