現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討

張三戰

摘要：機械設計是社會生產和發展必不可少的技術之一，在社會進步的過程中，對現代機械設計制造的要求逐漸提高。精密加工技術相較于傳統的制造技術有更明顯的優勢，即精度高、可組合和柔性加工單元，為機械設計的發展起到了極大的推動作用。

關鍵詞：現代機械設計;制造工藝;精密加工;技術探討

引言

機械設計制造是工業產品生產中重要的一個環節，自動化的車床加工技術已經成為目前工業生產制造的主要方式。伴隨著社會的進步與科技的發展，工業領域內對設計和生產零件的精細化要求越來越高，機械設計制造也正在面臨著挑戰。

1.現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

1.1具有一定的關聯性

從目前來看，現代機械制造工藝與精密加工技術所涉及的技術分類有很多種，但其中很多技術都是有所關聯的，而且任何一個環節都非常重要，不論是產品的研發、設計、生產、還是銷售，都能夠體現出其先進性，因為他們之間會產生相互影響，二者直接影響到產品的整個過程，其水平和技術都具有一定的關聯性存在。

1.2具有一定的系統性

如今機械制造工藝與精密加工技術發展迅速，實際上是以各個行業的新技術在做支撐，其先進性、綜合性、跨區域的特點都能夠鮮明地表現出來，機械加工技術之所以發展迅速主要是其加工流程合理化，產品生產效率高，還有其系統化的特點也尤為重要，包含計算機技術、信息技術、自動化技術、傳感技術、現代系統管理技術等多種技術的綜合，只有這樣才能對產品質量的穩定性和生產效率的提升有所保障。

1.3具有一定的適應性

在機械制造工業中會有越來越多的新技術加入其中，只要有更好的技術出現，那么傳統的機械加工技術一定會被替代或被淘汰，所以說，現代機械制造工藝與精密加工技術一定要適應時代的潮流，能夠在其中有一席之地，提升我國的機械加工技術勢在必行，及時更新機械加工技術是必要的手段，而提升現代機械制造工藝與精密加工技術有機結合，是提高我國制造技術的主要途徑。

2.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

2.1現代化機械設計制造工藝分析

現代機械制造工藝所涉及到的范圍十分廣泛。例如：車、銑、刨、磨、焊等方面的傳統加工工藝，要想了解現代機械制造工藝，主要從以下幾個方面進行介紹分析。

2.1.1計算機集成制造系統（CIMS）及柔性加工單元的建立

計算機集成制造系統，是一種基于現代化生產理念指導下，制造企業信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向的理論和方法。CIMS并沒有固定的工作模式，通常由生產管理經營分系統、工程設計分系統、制造自動化分系統、質量保障分系統、計算機網絡分系統和數據管理系統六部分組成，其目的是要實現信息集成，全年提高制造企業產品的研制能力和管理水平。

2.1.2模具成型技術

機械行業主要分布的領域范圍廣泛，其中加工機械件和模具材料加工本身，作為我國現代機械行業當中非常重要的組成分支，平時我們日常生活中，所需要使用的家用電器和農產品等當中的很多的各種機械模具零部件都通過這樣的機械模具材料加工形成。為了進一步提高機械制造工藝設備和模具工藝的制作精度和工藝質量，可以從提高機械加工模具材料，以及加工的制作精度和工藝質量等幾個方面進一步研究著手。

2.1.3? 3D打印技術

3D打印（3Dprinting）又稱“三維打印”，是快速成型技術（RP）的一種，以三維數字模型為基礎，采用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印技術過去常使用于模具制造、工業設計等領域用來作為制造模型，經過近些年的快速發展，3D打印技術正逐步推廣應用到航空、醫療、軍事等各個領域之中，在各行各業中所占的3D打印比重也逐漸增大。

2.2精密加工技術分析

近年來，隨著我國精密加工技術迅猛發展，精密加工技術在各行各業中具有明顯優勢，其應用十分廣泛，主要體現在以下幾個方面：

2.2.1精密切削技術

切削設備技術中不僅需要廣泛使用各種大型切削機械設備，以及切削儀器的工作精度非常高，而且對于各種切削設備機床以及切削刀具等的運動穩定性能等要求也比較高。需要盡量減少使用熱力應變性小、抗震傳動能力超強的人工切削傳動機床，而且為了進一步提高人工切削的運動穩定性和切削精度，需要盡量減少使各種技術相結合，比如說使用微進給自動控制切削技術、空氣靜電液壓自動控制切削技術以及人工自動控制切削技術等。

2.2.2超精密研磨技術

超精密彈性研磨的技術主要廣泛應用在各種集成電路超精密基板硅片的加工中，一般來說，此項精密研磨工藝的應用需要充分借助于集成電路原子級的拋光研磨技術，因為目前傳統的集成電路拋光、研磨等技術和工藝的應用是難以完全滿足高精度的基板硅片加工要求的。隨著集成電路科學信息技術的不斷發展和時代的進步，各種新研磨方法及新的技術逐漸在行業中出現應用，也極大地促進了集成電路彈性發射硅片加工等精密研磨工作的日常順利開展與正常運行。

2.2.3納米技術（微細加工技術）

納米技術集中體現了多種納米工程學科的特點和優勢，其中主要包括了物理學和納米工程技術等。現在隨著我國納米工程科學電子信息技術事業發展的進步，工業技術發展的程度也已經得到了很大的現代化和提升，納米工程機械電子信息技術在目前我國的工業技術發展的整個過程當中，已經得到了廣泛的研究和應用，并且也取得了卓越的技術成就，在納米硅片上刻畫的一個納米數量級的線條已經成功的實現，由此可見目前我國信息的儲存和技術也已經得到了明顯的現代化和進步，可以從整體上很好的促進了我國的納米工程科學電子信息技術的進步和發展。

3.現代機械制造工藝和精密加工技術發展方向

4.1智能化策略

近幾年，隨著我國經濟的發展以及信息化的快速發展。在實際的生產過程中應用智能化策略的主要方式就是利用電腦模擬技術進行模擬生產以及制作，其主要應用在精密加工技術生產研發以及設計階段。為了降低生產成本以及成本增加等問題，在生產之前，有關部門一定要利用智能化技術進行模擬生產，這樣能夠在模擬生產過程中發現問題，并且在實際生產時，解決出現的問題。

4.2綠色制造策略

近年來，隨著經濟發展，我國科學技術水平得到了顯著提升，特別是機械制造工藝以及精密加工技術的應用，使得產品生產效率以及生產質量大大提高，同時為了資源可持續發展，我國逐漸加強了環保力度，盡可能減少環境污染。綠色制造主要是指在產品生產過程中，對產品包裝、運輸、使用、維修以及報廢整個過程進行控制，降低對環境的污染程度，做到資源利用最大化。綠色制造主要分為綠色設計、綠色生產以及綠色包裝等幾個方面。綠色生產主要是在產品生產過程中進行改善，如工廠在產品生產過程中減少廢氣排放，對生產設備進行多方面改進等;綠色設計主要是指產品設計理念應該符合當下資源可持續發展理念要求;綠色包裝主要是指在制造過程中，從包裝設計以及材料選擇方面進行改進，在一定程度上降低環境污染。在全球經濟快速發展的今天，為了保護環境，達到資源可持續發展要求。

結束語

綜上所述，現代化機械設計制造工藝在工業的發展中有著十分重要的作用，推動了經濟與科技的進步。機械設計制造中最關鍵的環節就是加工過程，會直接影響產品的質量，研究人員應該關注如何在制造過程中使用精密加工技術，在加強產品質量的同時，還要提高生產作業效率，加強生產管理，促使現代化機械設計制造工藝更好的發展。

參考文獻

[1]王翠.現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].設備管理與維修，2017（7）：27-28.