PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用

張先平

摘要：化工裝置是化工生產過程中非常重要的基礎保障，電氣自動化控制實現了化工生產的智能化、自動化發展，文章主要對化工裝置電氣自動化控制中PLC技術的應用展開探討。

關鍵詞：PLC技術;化工裝置;電氣自動化;電氣控制

引言

在電子信息技術發展中，PLC技術結合化工設備自動化的控制特點，通過PLC技術的使用，可以改變傳統自動化控制系統運用中存在的問題，通過自動化技術的綜合運用以及技術的創新，提高設備故障處理以及系統操作的有效性，為我國化工產業的自動化發展提供參考，推動行業的穩步發展。

1PLC技術特點

第一，PLC技術存在著可操作性強的優勢，將其運用在電氣設備中，可以實現抗干擾能力強的目的，滿足當前工業產業的復雜性發展需求。第二，在電氣設備的PLC技術操作中，存在著系統操作簡單的優勢，通過與實際電氣設備的融合，降低人工操作難度，為電氣設備的高效運行提供支持。第三，結合電氣設備中的PLC技術使用中，存在著操作功能完善的特點，而且由于操作技術的適應性，可以提高配套設備操作的總體效率，為工業產業中電氣設備的穩定操作提供支持。嚴格意義上來講，自控體系一般可以輕松地實現連接與拆裝工作過程，因此在適用范圍體現方面明顯比其他控制體系強得多。與此同時，自控體系在操作方法方面也較為簡單，一般可以自動化控制并完成相關任務內容。根據現場實際操作情況來看，控制機電設備的方法一般多以編程技術為主要原理，但是從實際操作情況來看，邏輯控制工作一般多以內存管理為主。這樣做的主要目的在于確保工作質量與提高工作效率。如果將 PLC 技術與輸出設備進行協調結合，基本上可以實現對機電裝置的控制管理要求。根據實踐效果來看，機電自動化控制管理通過應用 PLC 技術，基本上可以達到減少控制體系所占內存的目的。并且按照連續操控規范，獨立完成各項工作任務。

2化工裝置電氣自動化控制問題的研究與分析

首先，技術的性價比較高。PLC技術本身就具備較高的編程功能，可以根據用戶提出的請求指令，展開與其相對應的變成工作。尤其是本身編程類元件數量較多的設備，PLC技術的加入可以進一步完善設備的編程功能。同時該技術還可以與通信技術進行連接，有效提升設備的遠程管控能力 。其次，抗干擾能力強。PLC技術在具體應用過程中，會組建相對獨立的運行單位，執行主系統下達的相關指令。并且在制定過程中，能夠有效防止其他指令的干擾，有效提升指令的執行效率，提高設備運行的穩定性。最后，便捷性較高。在傳統設備控制過程中，設備需要對不同功能元件下達相應的操作質量，對于設備而言，在長期使用過程中，會提高設備的運行載荷，增加出錯概率。PLC技術的應用可以賦予設備更多的功能屬性，在功能屬性提升的基礎上，提升設備操作控制的便捷性。第一，化工裝置特征。化工裝置較之其他裝置而言，涉及到的操作復雜性較多，再加上裝置類型結構與功能差異性過強，導致日常檢修量嚴重增加。除此之外，對于操作化工裝置而言，要求現場工作人員必須具備靈活的操作能力，針對化工裝置運行問題進行合理研究與分析，為化工裝置安全效果提供保障。第二，電動機控制特征。電動機控制系統在結構組成方面主要以主電路與控制電路兩部分為主。控制電路在結構方面主要以接觸器與繼電器為主，實際操作過程中應該實現元器件與斷觸點之間的結合效果，以確保控制邏輯功能得以合理發揮。第三，電動機控制地點與連續之間的關聯性。正式生產期間應該針對電動機控制過程進行連續控制，主要按照其多點多機特點，確保生產裝置生產過程的平穩性與安全性。生產過程中，電氣裝置之間主要以連鎖關系為主。在控制方面主要以集中控制與就地控制為主，其中，集中控制方式要求操作人員應該位于控制室中，以電路常開節點信號為控制基礎，如現場裝置。同時，現場操作人員可以按照生產步驟及流程，根據現場生產實況合理選擇操作方式。

3PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用

3.1化工裝置電氣自動化控制的安全防護

在電氣設備自動化控制系統中，開關量作為整個系統的重要組成，可以保證系統運行的安全性、穩定性。應該注意的是，在電氣設備自動化系統長期使用中，會受到設備損耗嚴重、系統效率低等因素的影響，通過設備控制開關量的確定，可以保證系統操作的穩定性，避免電氣自動化系統安全隱患的出現。對于企業的技術人員，在電氣設備自動化控制系統使用中，應該更好的控制開關量，通過系統的優化、升級，將PLC技術與之融合，以更好的提高系統操作的有效性，而且，系統操作人員在自動化程序控制中，會及時發現系統運行中存在的不足，解決系統操作弊端，提升系統運行的整體效率[1]。

3.2在模擬量方面的應用

在明確被控制對象的特征與要求后，PLC能夠通過提供的多功能模塊靈活控制系統，尤其是在模擬量控制方面效果理想。PLC在控制模擬量時，通過組裝多功能模塊實現了對過程控制系統可靠性的強化。同時能夠嚴格控制熱處理中的溫度與時間等指標參數變化，在溫度時間控制方面的優勢也是傳統儀表控制系統不能比擬的，充分體現出了PLC控制系統在化工業自動化、智能化發展進程中的應用價值[2]。

3.3化工工藝生產

在化工產品生產過程中，不同類型的產品對應不同的化工工藝，但是所有化工工藝都具備較高的危險性與特殊性。如很多化工產品的生產過程都涉及高溫或者高壓的情況，有時在生產過程中，由于技術人員的操作不當，很容易導致安全事故的發生。PLC技術的應用，可以有效提升化工裝置在生產過程中的自動化控制水平，這樣可以有效降低安全事故的發生概率，提高產品的生產質量。在具體應用過程中，PLC技術會和化工裝置的智能監管儀器進行關聯，對于儀器實時監管的數據信息，技術人員可以對其進行有效監督，一旦出現超出預警值的數據信息，設備會及時向系統報備，提升問題解決效率，從而營造良好的化工生產環境，提升自動化控制水平。

3.4實踐應用流程

目前，多數化工生產實踐都運用到了 PLC 裝置。其中，PLC 裝置主要以集中化控制與就地控制方式為生產控制方式。重點針對電動機順序問題以及邏輯控制問題進行操控設置，以確保生產質量得以滿足。需要注意的是，實際生產過程中現場操作人員需要嚴格按照 PLC 選型問題進行合理研究與分析。選型過程應該以操作主板中的路由處理器與集成電路為控制管理對象。與此同時，根據現場實際生產需要，針對編輯器接口模板功能進行替換處理，并嚴格確保微處理器的同步功能。除此之外，實現 PLC 技術與輸出設備進行協調結合，確保機電裝置的控制管理要求得以達到預期。如此一來，PLC技術的應用優勢基本上可以在化工生產實踐中得到良好發揮，為化工生產質量與生產效率提供保障。

結語

總而言之，國內化工裝置電氣自動化控制工作得到了全面化發展，并達成了預期的效果。根據當前的發展趨勢來看，化工裝置電氣自動化控制下PLC技術的應用起到了一定的推動作用，在日后發展中還需要結合實際情況做好適當的調整和創新。

參考文獻

[1]劉玉香.PLC技術在化工裝置電氣自動化控制中的應用[J].化工管理，2019（23）：116.

[2]湯晉.化工自動化系統中PLC控制系統的應用分析[J].自動化應用，2018（5）：139-140.