李義
摘要:發電廠運行下熱控保護能夠保證自動化的安全穩定,提高電廠生產運行水平。文章結合熱控保護技術在電廠中的應用,探討火力發電廠熱控保護現狀和保護策略。
關鍵詞:發電廠;保護策略;電廠熱控;熱控保護
引言
在我國電力事業飛速改革和發展的大背景之下,涉及電廠內的生產設備,也開始朝著智能化、自動化、數字化等方向過渡轉變,以更好地滿足社會各界的用電需求。而熱控保護裝置,則屬于電廠平常運營工作中極為關鍵的設備,有助于維持電廠生產系統的安全穩定狀態。所以說,作為電廠內部的技術人員,須實時性檢驗熱控調試中的種種問題,基于常見故障設計出更加有效的應對方案,令熱控保護裝置定期得到精細化地檢修與維護。久而久之,自然改善熱控的檢修和調試水準,令電廠贏得更多的社會和經濟效益。
1熱控保護技術在火力發電廠中的應用
隨著人們生活質量的提高,人們對用電質量提出了更高的需求。這就使電力系統的供電變得更加嚴苛,因此對電力生產作業提出了更高的要求。目前,火力發電廠在實際運行過程中,要結合機組的具體運行情況對其中出現一些問題進行分析,然后依據分析結果制定相應措施,對存在的問題進行處理。熱控保護作業是發電機組安全管理中的一項重要環節,可以避免電力生產過程中產生大量的熱量,從而對發電機組中應用各種不同類型的設備造成破壞。同時,針對機組薄弱環節中的熱控保護作業,可以通過監控的方式掌握機組的具體運行情況。通過對常見的熱控保護技術進行應用,實現對火力發電廠中各種不同設備的危害預防,確保系統運行的穩定性。
2火力發電廠熱控保護現狀
2.1操作不規范,容易導致設備損壞
在針對火力發電廠的熱控系統加以調試時,許多工作人員由于對規程不熟悉、操作不嚴謹規范,使得現場的模件、CPU、主機等出現不同程度的損壞現象。如調試期間未斷掉有關分路的電源開關,令對應的模件始終處在接入位置,這樣在進行DOS系統靜態調試時,就難免會引起設備的損壞。
2.2由機組電纜接線問題而導致的誤動及拒動
若是電纜接線存在虛接或者是短路、斷路等問題,也有可能引起保護誤動或者是拒動現象的發生。而導致電纜接線出現虛接、短路、斷路的主要原因是電纜接線受到了雨水或者是空氣的腐蝕、電纜接線的絕緣層出現了破損或者是老化問題、有水滲入或者是進入到了電纜接線端子等。為了減少由機組電纜接線問題而導致的誤動及拒動,檢修人員應在開展維護、巡查工作的時候重點檢查電纜損耗程度,并對電纜接線定期進行保養,一旦發現電纜接線存在安全風險便立即解決,從而避免由于電纜接線故障問題而導致的熱控保護誤動與拒動的出現[1]。
2.3軟硬件問題
當前的電廠熱控保護系統中,DCS控制系統已經得到了應用,其也處于不斷優化與創新的過程中,有效確保了電廠火力發電機組的運行安全與可靠運行。但這就需要在熱控保護系統之中添加諸多控制站,若是內部CPU出現故障,則需要停機保護。因此,DCS軟、硬件故障問題,是導致熱控保護系統誤動及拒動問題出現的主要原因之一。而DCS軟、硬件之所以出現故障問題,主要原因在于信號處理卡發生故障、網絡通訊受阻以及輸出模塊、設置值模塊出現了問題。
3火力發電廠熱控保護策略
3.1引入更可靠的熱控元件技術
推廣使用熱控元件技術,能夠持續強化熱控保護系統的安全穩定效果。須知在熱控保護裝置和各類自動化技術持續發展的過程中,火電廠熱控保護裝置的投資成本也相應地變高。而選擇引入完善有效的熱控元件技術,則能夠在保障熱控保護系統長期良好運行的前提下,適當地簡化裝置調試過程,縮減熱控調試方面消耗的成本費用。
3.2提高熱控元件質量
在選擇熱控元件的時候,應盡量選擇穩定性好、技術水平高的熱控元件。現如今,熱控系統的自動化智能化水平得到明顯提高,對熱控元件的要求也不斷提高,因此,必須選擇穩定性好、技術過關的熱控元件,以對DCS系統進行優化,根據電廠熱控自動化智能化發展的需求,適當增加對熱控裝置方面的投資,選擇穩定性好、品質優良的熱控設備,提高DCS系統的整體質量及其可靠性[2]。
3.3對保護邏輯組態進行優化與完善
在根本上保障熱控保護系統的運行安全,減少熱控保護誤動及拒動的出現。對熱控裝置的設計、組裝以及施工等進行強化,保障電廠熱控保護系統的穩定運行。與此同時,應對電子間內部環境進行嚴格控制,電子間內部的灰塵、濕度等,會影響熱控電子設施的質量。通過對電子間內部的工作環境實施有效的控制,可以延長電廠熱控裝置的使用壽命,還可以保障電廠熱控保護系統的安全運行。就現階段的情況來看,電廠熱控就地設施的實際工作環境相對較差,因此,應對電廠熱控就地設施的工作環境進行優化與改進,以保障電廠熱控保護系統的有效運行。重點在于,應盡可能地使電廠熱控就地裝置的接線盒完全密封,并要做好防潮處理;在擺放熱控就地裝置的時候,應盡量避開輻射、熱源等區域,并將其安裝在儀表柜中,條件允許的情況下,還可以應用樣管來實施防凍伴熱處理。
3.4互鎖與閉鎖
解決好熱控系統中互鎖和閉鎖問題,滿足系統運行邏輯的合理性,避免出現邏輯混亂現象。在實際問題分析時,應當將高加投入邏輯及解列邏輯區分開,通過對高加已投入進行合理應用,經過高加解列程序,避免兩種邏輯相會疊加,對系統的最終運行造成不良影響。針對系統中的高加入口電動門硬接線控制回路,應當將系統中的開接點和關接點都更改為常閉接點。通過該處理方式,對開關控制回路進行適當完善。同時,將故障繼電器接入,若系統在運行過程中出現了故障,故障繼電器將會發出故障信號,入口電動門將會依據接收到相應的信號,執行相應的指令。依據火電廠具體生產過程中的實際需求、對熱控DCS系統的邏輯修改及相應的故障信號,完成相應的操作,實現對火電廠運行過程的熱控保護[3]。
3.5處理好熱控保護裝置的檢驗和維修工作
如若說熱控保護裝置引發任何故障,都會令設備運行狀態發生激烈變動,長期放置不管,更會造成大規模的安全事故。所以,作為調試組人員,要定期進行該類裝置檢驗、維修,確保動態性地考察認證熱控保護裝置的運行狀態,提供更加安全有效的故障預防方案。再就是創造更加優質化的電廠熱控運行環境。包括濕度、溫度、灰塵、振動等環境因素,都會對熱控保護裝置的安全、穩定運行,造成深入性的影響,為了避免重復衍生發送錯誤信號、減少裝置使用期限和安全性等狀況,便需要對現場環境予以較大程度地優化改造。如要求電廠職員平常多進行打掃和通風處理,凈化現場環境之余,杜絕將電子通信設備靠近熱控保護裝置等等。
結語
綜上所述,想要全面保障火電廠內部熱控系統運行的安全性和可靠性,并非一朝一夕,畢竟該類工作涉及到熱控檢測、信號采集、設備監控、邏輯設計等復雜的技術內容,且任何工序流程都有待加強?;诖?,作為火電廠調試人員須積極提升和改造自我,深入性研究怎樣才可以更好地優化熱控系統結構。相信集合了專職人員的智慧和力量,并且長期堅持下去,提高電廠熱控系統穩定運行,實現企業效益價值的最大化。
參考文獻
[1]葛巖,王剛,魏永利.火力發電廠熱工保護定值在線管理系統設計[J].山東工業技術,2019,(18):197-198.
[2]高賀.火力發電廠熱控保護裝置檢修及維護管理[J].現代工業經濟和信息化,2018,8(13):105-106,113.
[3]馬明.提高火力發電廠熱工保護可靠性方案與策略探究[J].中國高新區,2018,(12):159.