鋼板軋制設備中加熱爐的維護與保養

金 磊

（靖江特殊鋼有限公司，江蘇 泰州 214516）

軋鋼加熱爐涉及到多種內容，包括上料臺架、上料輥道、取料機、推鋼機、固定擋板、推出機以及拉出機等等。其主要負責軋制坯料的準備與加熱。對其加強保養維護的主要任務是將設備應用期間的隱患問題及時發現和清除，在確保機械設備平穩運行的同時，為后續的大、中修操作提供數據信息。也因此，軋鋼加熱爐的保養維護工作一直都是軋鋼車間管理工作的重中之重，對其加強研究能夠有效提升設備的完好率，減少設備維修成本和停機維修時間，可以有效提升軋鋼企業的經濟效益，因此，有必要針對相關內容進行深入的研究。

1 加熱爐的使用及維護要點

1.1 使用要點

第一，在開車以前要對設備周圍情況進行全面的檢查，確保周圍沒有影響設備運行的障礙物存在，在確認無誤以后，才能允許正常開車。第二，在開車前，要針對設備當中的各個潤滑點進行檢查，查看各點當中的潤滑油是否充足，對于檢查過程中發現的缺油或者是斷油問題，應該立即通知保養維護人員，并在保養維護人員處理之后，進行開車；第三，對于自動潤滑設備，同樣需要在開車以前進行相關操作，具體是先將油泵啟動，待油正常以后，才能進行啟動。第四，在開車時應該進行一分鐘的試運轉，并對各部位的運行情況進行觀察，若沒有異常情況，即可繼續運行。第五，要對各部分的油管路以及水管路進行檢查，在確認沒有堵塞或者是滲漏問題以后，才能開始進行相關操作；第六，在停車以后，還要將供油以及供水操作停止。

1.2 維護要點

首先，保養維護人員應該在開車以前15min到崗，根據巡檢流程做好檢查工作，并確認相關工作任務的執行情況。其次，在進行崗位交接時，要對交接記錄進行認真的填寫，并且要對記錄的真實性進行鑒定，具體交接內容應該涵蓋以下幾點：第一，明確設備運行情況，存在哪些問題，具體處理情況；第二，各部件磨損情況，部件更換細節；第三，設備潤滑情況；第四，設備本體衛生管理情況。最后，接班人員要對設備情況進行認真的檢查，如發現問題，應由上一班工作人員負責，若交班簽字以后發現問題，則由本班人員負責。加強設備維修檢測工作力度，是不斷增加企業生產效益與經濟效益的關鍵措施。及時分析處理設備故障問題，并及時對其展開維修工作，能夠推動機械設備順利開展生產活動，保障企業生產的高效性，進而給生產效率提供一定的保障措施。反之，如果相關人員發現故障問題但是沒有進行及時處理和維修，及其容易給整個生產造成不可預計的后果，甚至會出現企業停工停運的現象，不僅無法完成生產任務，而且會無限期的延長生產周期，導致企業生產效益與經營效益停滯不前。所以，大型設備維修管理工作與企業生產效益、經濟效益密切相關，必須要重視其維修力度，真正落實大型設備的日常維修檢測工作。

1.3 相關注意事項

第一，負責設備保養維護的人員，對于自身負責的設備必須要進行全面的了解，要明確掌握設備的結構特征以及運行原理，并且要經過相關培訓考核以后才能正式上崗；第二，保養維護人員必須要根據設備保養維護規程嚴格落實相關操作，確保各項操作的規范性；第三，在出現臨時故障需要進行處理時，應先將電源切斷，并在關閉閥門，設置檢修維護提示牌以后才能進行相關操作；第四，保養維護人員在進行設備巡檢時，負責設備操作的人員應該保持積極配合的態度，且在故障處理時，如果沒有獲得開車通知，操作人員不得擅自啟動設備。深入分析加熱爐故障原因，在此基礎上開展科學維修工作，對于企業生產安全而言，提供了一定的安全保障。在保證大型設備各種功能完備的前提下，將設備維修工作與生產活動相結合，能夠推進企業生產活動的順利進行，在一定程度上符合其安全生產目標。在設備實際工作中，對于各種安全事故而言，其產生原因與應用未經檢查的器械設備有著極大的聯系，并且沒有精準分析其工作過程的各種細節問題，未能及時發現安全隱患，在設備投入使用中，造成嚴重的安全生產事故，并給企業造成不必要的經濟損傷。所以，鋼板扎制有關設備相關維修檢測人員，一定要準確落實崗位職責，樹立嚴格的安全意識，推動設備維修管理工作的不斷實施。

2 相關內容的維護方法

2.1 上料系統的保養維護

該系統涉及到固定擋板、自由輥以及單獨傳動輥道等內容，主要的作用就是將取料機落下的鋼坯輸送至入爐側，從而等待推鋼機進行推入操作。在對其進行保養維護的過程中，需要對以下工作加以落實：

首先，要進行清掃操作，工作人員需要將影響固定擋板及輥道正常運行的障礙及時清除，確保設備周圍的清潔性，而清掃操作每周至少要進行一次。

其次，要對相關內容進行檢查，檢查內容如下：第一，定期檢查輥道連接螺栓，確認沒有松動情況存在；第二，要對輥道減速機進行檢查，確認其運行期間沒有噪音存在，具體需要每班都進行一次檢查；第三，每班都要對輥道軸承進行一次檢查，確保其中沒有升溫現象和雜音存在；第四，檢查輥道輥子的運行情況，保證其穩定運行，每班至少進行一次檢查；第五，對固定擋板的地腳螺栓進行定期檢查，確認沒有松動現象存在；第六，對固定擋板的緩沖擋板進行定期檢查，保證其反應的靈活性。

最后，要對故障問題進行檢查及處理。第一，如果輥道運行期間存在較大的噪聲，可能是由于軸承缺油，存在潤滑不良造成的，針對這種問題，需要及時加入潤滑油，或進行軸承的更換，具體需要結合實際情況來確定處理方法；第二，通常在潤滑不好、裝配不當或者是裝配間隙不當的情況下容易出現箱內溫度升高的情況，針對上述問題，可以對軸承進行更換，或者是對裝配間隙進行調整，并進行加油；第三，動作不靈活是較為常見的固定擋板故障，之所以會出現這種故障，往往是由緩沖橡膠環損壞造成的，對此，需要通過橡膠環的更換進行處理[1]。

2.2 推鋼機的保養維護

推鋼機主要涉及兩臺液壓缸驅動推板，其運行以往復運動為主，能夠從上料輥道當中將坯料推入加熱爐當中。對于推鋼機的保養維護需要做到以下幾點：

首先，要進行清掃操作，需要將影響推鋼機正常運行的障礙及時清除，該項工作每周至少要進行一次，使設備能夠獲得良好的運行環境。

其次，要做好相關內容的檢查工作。第一，要對傳動機構中的連接螺栓進行定期檢查，確認沒有松動問題存在；第二，檢查導向輪的運行情況，保證其運轉的靈活性；第三，要對耳軸以及液壓缸進行定期檢查，查看是其能否進行靈活的旋轉，是否存在漏油問題。

最后，要做好故障處理工作。第一，密封圈損壞會導致液壓缸漏油，一旦發現此類問題，要對密封圈進行及時的更換；第二，在潤滑不良的情況，就容易使連接耳軸、鉸接銷軸出現嚴重磨損的問題，且導向輪也會出現運轉不靈活的現象，對此，需要添加潤滑油或者是對故障部件進行更換[2]。

2.3 推出機的保養維護

推出機涉及到電動機、導槽橫移機、夾送輥、分配箱以及減速機等內容，其傳動主要是由推桿前后運動來實現的。在對其進行保養維護的過程中，需要對以下工作加以落實：

首先，每周進行一次清掃，將影響推出機正常運行的障礙及時清除，確保運行環境的清潔性。

其次，要做好相關檢查工作。第一，要對分配箱和減速箱的連接螺栓、地腳螺栓進行定期的檢查，確保沒有松動問題存在，第二，要對分配箱和減速箱的軸承及齒輪進行定期檢查，確保其運行期間沒有噪音或者是升溫情況的出現；第三，對夾送輥的軸承及軸承座進行檢查，保證軸承沒有雜音和升溫的現象，且軸承座能夠靈活運動；第四，要確保液壓油缸沒有漏油情況出現[3]。

2.4 拉出機的保養維護

拉出機涉及到電動機、液壓上夾緊輥、下傳動輥以及減速機等內容，其作用是將推鋼機推出的鋼坯夾送至軋機咬入。其保養維修工作如下：

首先，定期清掃，將影響拉出機正常運行的障礙清除。

其次，要對相關內容進行檢查。第一，要對減速機的各連接螺栓及地腳螺栓進行定期檢查，確保沒有松動問題存在；第二，要檢查減速機的軸承及齒輪，確保沒有雜音和升溫情況存在；第三，對夾送輥的液壓缸以及軸承進行檢查，確保沒有漏油、雜音以及升溫情況存在。

最后，對相關故障進行排查，第一，若減速機運行存在較大的噪音，則多為箱內異物或者是潤滑不良造成的，對此，需要將異物清除，或者是進行潤滑油的加注；第二，在軸承缺油或者是裝配不當的情況，會產生過熱問題，對此，需要調整裝配，并進行補油；第三，如果夾送輥無法對坯料進行夾送，大多是由夾緊力不足造成的，對此，需要將液壓缸排除[4]。

3 各設備細節零件的維修與保護

3.1 機械設備轉動分析

一些機械在不斷運行過程中，難免會出現老化、磨損等情況，某個轉動部位經常出現卡死、受阻等情況，連接件極易出現彎曲或者松動脫落等現象，不利于機械設備的正常運轉。

3.2 易損零件分析

部分設備組件和耗材性質大致相同，如UPS、CT等。這些組件工作到達一定時間后，尤其是其使用壽命結束后，容易喪失各種工作功能，所以，應該及時對其進行維修或更換。

3.3 設備工作環境分析

對于軋鋼加熱爐設備而言，其使用環境明確提出了各種要求，在設備實際運轉中，由于其受周圍環境的不良影響，極易造成故障問題的產生。與之相配合的輔助設備，如冷卻裝置、供配電軟件等，受不良環境的影響，會影響主機工作進而導致故障以不同形式出現。

3.4 零件、硬件運行分析

軋鋼加熱爐零件組成，大多依靠但導體電子元件，這些元件在不同環境的影響下，例如濕度、溫度、清潔性等等，運行環境即使非常正常但是也極易引起元件的各種故障隱患，并威脅其使用壽命。零件故障、零件焊點脫落、元器件失效與軋鋼加熱爐硬件設備故障產生因素密切相關。

4 結語

綜上所述，對軋鋼加熱爐加強保養維護，能夠使相關設備的平穩運行得到有效的保證，因此，相關企業一定要對該項工作保持高度的重視，要結合實際對各種保養維護措施加以落實，從而為企業的健康發展提供支持。在軋鋼加熱爐日常運轉過程中，非常容易產生各種故障問題，因此，必須深入研究其故障原因，在此基礎上應制定科學的維修保護措施，例如制定維修保養制度、構建設備處理系統、樹立高度維修管理意識、應用智能化信息處理系統等措施，不斷加強大型設備的運行效率，充分發揮其使用性能，讓其不斷促進企業生產工作的是順利實施，最終為企業生產帶來更高的經濟效益及社會效益。