論現代機械制造及精密加工技術

（中船重工龍江廣瀚燃氣輪機有限公司，黑龍江 哈爾濱 150078）

現代機械制造工藝與精密加工技術是工業發展中極為重要的技術，其影響力不可忽略，它對于促進我國工業發展具有非常重要的作用，應學習有關知識并掌握相關技術，適應時代發展的潮流。

一、現代機械制造與精密加工技術的主要特點

（一）相互關聯性

對于現代化機械制造行業，不單單是完成產品的生產、設計、研究和加工，在銷售和售后服務方面，也有一定的體現，對于機械加工制造的過程，需要具備先進性，各項內容需要具備關聯性，假如某一環節出現問題，勢必會對其他環節造成影響，最終導致整體效果出現問題。由此可見，機械制造行業與精密加工有著緊密的關聯性，要想確保整體流程順利，則需要對所關聯的事物進行詳細了解，才能達到預期的提升效果。

（二）系統性

從生產過程的視角看，現代機械的先進制造技術和多種先進科學技術的綜合應用有極大關聯，其包括信息技術、通信技術、傳感技術、計算機技術、自動化技術等，因此，在應用現代機械制造技術及精密加工技術時，還需要考慮到其系統性特點。

（三）全球化

現在世界經濟全球化的發展讓現代機械制造的工藝和精密的加工技術得到了更好的發展，也更好地激發了二者的潛能。而技術的競爭在國際競爭中是最激烈的，有效地將外資投資進行引入，對先進技術的更多采用，在外資投資基礎上展開研究發展工作，能夠讓機械制造工藝得到更好的發展。因此，對于任何國家來說，提升科技是在世界經濟中立足并取得優勢的最佳通道。

二、現代機械制造工藝技術

（一）氣體保護焊接技術

在現代化機械制造行業中，運用到氣體保護焊接技術的情況是，被焊接的金屬部件中的保護介質是氣體，氣體保護焊接技術通常情況下都是以電弧作為焊接的熱量來源。在實際焊接過程中，電弧邊緣位置會產生一種氣體，并將這種氣體定位為保護層，它可以在金屬融化過程中讓電弧和周圍空氣有效分隔開，有效避免有害氣體對氣體保護焊接過程中造成不良的影響。之所以大多數制造企業都會將二氧化碳氣體作為焊接過程中起到保護作用的氣體，是因為二氧化碳氣體價格比較低廉、化學性質比較穩定、企業后期獲得經濟利益大。

（二）螺柱焊焊接工藝

螺柱焊焊接工藝是在外力作用下，將螺柱與產品焊接熔池進行連接，使其形成焊接接頭的工藝。螺柱焊焊接工藝通常可以分為拉弧式焊接和儲能式焊接，拉弧式焊接產生的溫度高、弧光強，適用于重工業中厚板的焊接；儲能式焊接產生的電流量和溫度較低，適用于薄板的焊接。該工藝的工作原理如下：第一，根據產品類型和性質選擇合適螺柱，螺柱性質基本與產品保持一致，以延長焊接后產品的使用年限。第二，在焊接過程中，應嚴格遵守相應操作流程，選擇合適操作技巧進行產品焊接。完成焊接后需要仔細檢查焊接情況，根據焊接問題嚴重情況，選擇重新焊接或補焊。

（三）電阻焊焊接

電阻焊焊接是將被探究物體進行緊壓，然后接通電源，讓電流在被焊接物體的表面以及周邊出現電阻熱效應，利用高溫將被焊接的物體熔化，然后再與金屬融為一體以進行焊接。電阻焊接工藝是提高產品質量和機械化程度、降低加熱時間并且提高效率的有效途徑，同時也沒有有害氣體、噪音等污染。雖然在機械制造工藝中也被廣泛使用，但因其成本較高、維修的難度大和檢測技術缺乏等問題，其使用廣泛性不如氣體保護焊接工藝。

三、精密加工技術的應用

（一）精密切削技術

精密切削技術是根據產品各項參數指標要求，對產品進行直接切削的技術。相較于傳統切割技術，該技術的誤差更小，能夠有效提升材料利用率，降低產品生產成本。該技術的具體應用步驟如下：首先，在系統中輸入產品的各項參數指標，為了提高產品切削質量，需要統一參數單位，提高數據的準確度。其次，在進行切削前，需要對產品零件位置進行定位，使所有零件能夠在流水線上處于水平位置，借此提升切削的有效性。最后，在切削過程中，需要對切削產品進行隨機抽檢，若不合格產品占比較多，應暫停系統運行，在完成系統調試后，再進行切削工作。

（二）超精密研磨技術

超精密研磨技術主要是加工基板硅片的技術。而基板硅片的表面，是在1～2 毫米之間，我國的傳統加工技術無法對基板硅片進行精確的加工。因此許多超精密研磨技術在技術的創新過程中得到了應用和發展，這些超精密研磨技術是以新原理作為基礎的。如通過加工業促進化學反應就是在化學研磨和彈性發射加工應用到了超精密研磨技術。

（三）微細加工技術

微細加工技術，顧名思義，就是縮小電子元件的體積，從而提高使用頻率，降低能量損耗。在機械制造中，往往有一些體積較小的元件，這就需要進行精密加工，隨著電子產品的更新換代日趨頻繁，電子元件的加工任務更加艱巨，就需要運用微細加工技術提高半導體的精度。

結束語：

機械制造行業要實現可持續發展，就應當頂住外界苛刻的要求，對現有機械加工技術進行改進和完善。雖然現階段我國傳統的機械制造技術無法滿足產品參數精確度達到納米、產品表面粗糙程度達到納米的要求，為了進一步滿足新時期發展需求，應不間斷引進現代化制造技術和精密度加工技術。