石油煉制技術措施

（榆林煉油廠，陜西 榆林 718500）

對于我國的石油化工產業而言，其石油的煉制技術存在著較為良好的發展前景和扎實的基礎，通過了半個世紀的積累和研究，不管是加氫裂化的煉制技術或者是渣油加氫煉制的技術，已經取得了相應的成績，同時在一部分的領域中已經達到了世界一流水平。但是面對著較為嚴重的能源需求，這些煉制技術的局限性也凸顯出來，因此要對這些技術作出深入的分析研究，使其能夠更好的滿足時代發展的需要。

一、分析石油化工的生產

針對于石油化工而言，在生產的過程中主要是對石油進行煉制，通過各種技術的合理應用，可以得到所需要的石油化工產品，最終達到生產技術需要。并且石油在進行煉制的時候，主要將其石油或者是餾經過相應的生產工藝可以得到液體燃料以及潤滑劑等，使其可以完成石油煉制的實際生產需要。此外原油的常壓減蒸餾方式可以將其原油中一些沸點不同的組分進行相應的蒸餾，從而得到所需要的產品，為石油化工市場的持續發展提供出相應的支持，但是對于原油的蒸餾處理所得到的餾分較為有限，是需要對其進行二次的工藝處理，這樣才能在一定程度上得到高質量的石化產品。

二、分析煉制技術

（一）對蒸餾換熱裝置效率進行提升

在蒸餾裝置之中，對換熱系統的工作效率進行提高主要是作為節約原料的關鍵，在常減壓蒸餾裝置中，因為考慮節能措施，需要對化熱系統的優化功能進行提升，為了能夠對平衡蒸餾系統的節能水平進行提升，在分析節能措施的過程中，需要對預計原料的使用量制定出具體的方案，保證可以提高原油換熱中的原油溫度，使其換熱器可以在使用的過程中降低加熱爐原料的使用成本，在對這個問題進行解決的時候，首先是采取高效率的換熱器，使其可以讓原油處于在標準溫度上。

（二）航煤加氫裝置

對于航煤加氫的催化劑而言，主要是為FGH-20/FGH-11 型，這種催化劑主要是作為一種高效的脫硫加氫催化劑，在工業中的應用范圍十分廣泛，并且該催化劑主要是為汽油加氫催化劑，在裝置改造之后催化劑并沒有進行更換，佳寧會隨著時間的增長催化劑的活性將會逐漸的下降，同時催化劑的活性和反應的溫度以及時間存在直接的聯系，隨著氣溫升高，催化劑的活性也會隨之增大，在達到最大值的時候，催化劑將會伴隨著溫度的升高逐漸的降低。催化劑能夠對煤產品的質量進行提升，航煤加氫的工藝整個過程中都采用升高反應的溫度和提高反應的壓力，使其可以提高產品的整體質量。

（三）分析催化裂化的技術

對于石油煉制而言，其中的催化裂化技術合理的進行應用，選擇最為合理的催化劑體系，比如分子篩催化劑，使其重質的石油可以進行相應的裂化反應，得到一些輕組分，同時獲得所需要的汽油和柴油成分。此外通過合理的選擇反應的設備，比如流化床的設備能夠滿足最終的催化裂化效果，使其產品質量滿足實際要求。此外不斷研究催化劑的體系，能夠對石油煉制的速度進行提高，根據其催化裂化的工藝要求可以得到合理的配方，通過在石油煉制現場進行相應的試驗，最終得到高質量的石油產品，更好滿足社會主義經濟建設持續的發展。

（四）分析催化重整的技術

針對于烴類化合物而言，其組分進行重新的排列，在具有著鉑催化劑的時候，可以將其正構環烷烴轉變成為芳香烴，這個時候能夠得到辛烷值相對比較高的汽油，使其汽油的質量得到全面的提升，并且獲得較大的效益。此外還要合理的選擇催化劑，在對石油進行煉制的過程中，要對烴類進行相應的變形重組，對其烴的成分結構進行相應的改變，保證其可以得到重新組合，這樣能夠形成石油煉制的產品，更好的去滿足市場化的實際需要，因此在實際進行應用的過程中必須要引起足夠的重視，保證石油的整體質量得到全面的提升，促進石油行業持續穩定的發展，為我國社會主義經濟建設奠定出相應的基礎。

（五）分析催化裂解技術

在相應的溫度情況下，使其重質的原油進行裂解，從而成為一些小分子的結構，這樣便可以得到是需要的石油化工產品，在能夠滿足石油裂解的實際技術要求基礎上，比如低碳烯烴生產的時候，便是石油煉制過程中的催化裂解得到的產品。通過不斷的去對多種裂解的技術進行優化研究，這樣能夠得到原油的輕烴組分，使其石油在煉制的過程中整體技術得到不斷的提升。

總結：通過上述分析得出，加強對石油煉制技術的持續發展，不斷的去提高石油煉制是很長的安全性，這樣可以得到更大的產品收率，同時滿足石油化工生產的實際技術需要。通過對石油煉制技術的措施進行相應的分析，科學合理的應用技術措施，形成一個綠色的生產工藝程序，更好的對環境進行保護，使其能夠進一步提高石油煉制過程中的生產效益，有效降低石油煉制過程之中的成本，在一定程度上滿足石油生產的實際需要。