現代化機械設計制造工藝與精密加工技術研究

（中國航發湖南動力機械研究所，湖南 長沙 412002）

引言：在工業產品生產過程中機械設計制造為非常關鍵的部分，自動化加工技術已成為了現如今工業生產制造的核心技術。隨著現代社會的不斷進步，工業領域對零件的設計與生產要求逐漸提高，使得機械設計制造面臨新的挑戰。諸多企業都掌握了行業的未來發展趨勢，均在積極引入新技術，如現代化機械設計制造工藝與精密加工技術，來優化傳統生產過程中的存在的不足，在確保產品質量的同時，運用現代技術能夠提升生產效率，拓展企業發展規模，為企業獲得更高的經濟效益，進而實現可持續發展的目標。

一、分析現代化機械設計制造工藝與精密加工技術的關聯性

在現代化機械設計制造中，精密加工技術為不可獲取的技術之一。機械設計制造包含材料購入至產品運輸的整個流程，而其中最為主要的步驟便是機械加工以及產品包裝等。由于機械加工的精密度和產品質量息息相關，因此，完善加工技術可以切實提高產品質量，實現產品輕度提升的目標。在產品實際生產中加強加工技術，變成了提高的機械制造水平的重點。現今，我國機械制造系統由工件、機床、刀具以及夾具這四部分組成。在機械制造加工過程中，不但要實現工件、機床、刀具以及夾具協調統一，還要完成高效連接，通過應用精密加工技術，確保產品質量達標。

針對機械制造加工來講，機械設計制造工藝與精密加工技術相輔相成，均和產品質量有莫大關聯。從屬性上看，精密加工技術為現代化機械設計制造工藝良性發展的基本條件。精密加工技術若是欠缺，則現代化機械設計制造工藝不能發揮出其自身具備的優勢，無法保障產品質量。而現代化機械設計制造工藝為精密加工技術的運用渠道，可以有效發揮精密加工技術的整體優勢，完成高精度原材料加工。目前，我國機械制造業發展的主要目標為提高精密加工技術，并優化機械設計制造工藝，實現兩者協調發展，加快我國工業現代化建設進程。

二、現代化機械設計制造工藝與精密加工技術應用和發展

（一）機械設計技術

其實，機械設計技術是結合機械材料與結構方法展開有關設計與篩選的。基于新時期背景下，信息技術和電子技術廣泛運用于機械設計領域，漸漸的代替了以往的機械設計手段，來滿足現代化社會發展對機械提出的新要求。現如今，社會群眾對機械有著更加準確和人性化的需求，在工業4.0 的理念下，機械設計要滿足客戶的實際要求，并展開對應設計，保證設計的機械可以滿足用戶的多元化要求，進而快速的投入生產之中。現在化機械設計的中心為系統工程技術與仿真技術，當前已實現了在計算機軟件中完成現代機械的設計工作，能夠結合現代機械的運用需求以及使用范圍展開準確設計，保證設計可以滿足客戶的具體要求，并且把要求切實的落實到各個施工流程之中，有效提高機械設計的整體水平。

（二）機械制造工藝

1.氣體保護焊

在機械制造中，為了保障焊接效果良好，通常會使用氣體展開焊接，有極強的操作性。氣體為物質焊接的主要介質，能夠有效分離電弧和空氣，把多種有害氣體與雜質驅趕到氣體保護層以外，來加強焊接的精密性，進而形成緊密的焊縫。現如今，二氧化碳最為常見。因為二氧化碳的應用成本相對較低，且能夠滿足多元化的加工要求，既可以保證整體工藝的整體效益，又能減小對周邊環境的影響。

2.攪拌摩擦焊

攪拌摩擦焊的主要特點為通過高速旋轉來完成焊具和工件之間的摩擦生熱，通過摩擦釋放出的熱量來對焊材進行融化，并在焊具擠壓的過程中，構成緊密的焊縫。與氣體保護焊有所不同，攪拌摩擦焊一般運用到大型設備制造上，比如汽車、飛機等。隨著科技的進步，攪拌摩擦焊越發完善，且準確性得到明顯提高。將攪拌摩擦焊運用到機械制造中，既能控制購材成本，還能提高環保效益。在焊接中對環境沒有太多的要求，而對溫度的要求相對偏高，整體操作十分簡潔。

（三）精密加工技術

實際上，精密加工有很多種，比如微細加工、精密切削加工等。這些都能有效提高現代設計制造工藝水平，但是在機械制造中需要對其準確性進行有效控制。精密加工技術典型特點為高生產效率，能夠有效保證機械設計制造的經濟效益。比如，精密切削加工能夠防止產品在制作中受不良因素影響，其精度只受機床剛度影響。因此，現代機械加工加快了機床主軸的運作速度，采用精密定位技術加強機床抗震效果，進而保證整體的精密性。當前，電子元件的體積逐漸變小，因此對其精度的要求逐漸升高。為了確保電子元件在運行中的速率，一定要運用微細加工技術，以保證電子器件可以滿足其實際的精度要求。

結束語

綜上，對于我國工業長足發展來講，加強現代化機械設計制造工藝與精密加工技術應用十分重要，其不但能夠提高機械生產效率，還能保障產品質量。因此，相關部門要給予現代化機械設計制造工藝與精密加工技術高度重視，通過科學運用，將其存在的實際價值充分發揮出來，為我國社會經濟穩定增長提供有利條件。