(貴州建設職業技術學院,貴州 貴陽 551400)
機電一體化技術具有高效性、安全性及便捷性特征,為一項操作要求較高的融合性技術。隨著現代機械行業的快速發展,機電一體化技術逐漸在機械工程中得到應用,能夠將人工控制的模式,轉變為系統控制的方法,減少人工操作的時間與環節,是提升機械工程工作效率的有效方法。比如煤礦行業中的挖煤工序自動化技術、攤鋪機的自動填料技術等,均為常用的技術。隨著現代科學的快速發展,機電一體化技術的應用范圍更廣,能夠促進自動化技術的提升。文章將根據當前機械工程中機電一體化技術的應用現狀進行分析,希望能夠對相關研究工作帶來參考作用。
傳統機械工程中多以人工操作各項機械設備,易于出現誤差[1]。比如生產機床夾具,其功能主要在于加工工件中的定位、夾緊,減少誤差發生,進而保證機械加工的工件質量能夠滿足要求。但是在根據經驗純手工處理的方式下,則難以保證其精確度[2]。
將機電一體化技術引入其中,能夠通過計算機調整程序,在整體加工的過程中,以傳感器實施信息的實時反饋,減少誤差的發生率,保證機械工程生產的質量[3]。
傳統機械工程加工設備多比較老舊,以初級初級液壓裝備開展工作,毛坯的加工多以人工的完成完成。機床等加工設備在環境因素、保養因素等影響下,易于出現各類故障[4]。檢修設備期間易于受到電氣的影響,造成判斷錯誤的問題發生,增加了各類加工事故發生率,影響著機械工程工作人員的生命安全。
將機電一體化技術引入其中,能夠對整體的生產過程進行監督。以智能化技術展開各項操作,減少人工處理的問題。在遠程操作的模式下,也能夠保證工作人員的安全性。在機械工程處理中,能夠通過實施監控了解具體的工作情況,發揮信息反饋的作用。發現問題則可以及時處理,針對于存在缺陷的產品,也可以對其缺陷發生的原因及時予以調查,科學進行處理,進而不斷提升機械工程管理的質量,促進機械工程事業的發展。
普通機床主要是由軸、環等重要的部件構成,其運用模式主要為臥式。在工作過程中需要合理控制角度,對零件實施加工、穿孔操作等,進而保持其加工技術水平。
機電一體化技術的應用,能夠將機床轉變為數據機床,融入大量的數據信息,對機床中刀具軌跡實施嚴格控制。以自動化控制技術,準確尋找角度,降低加工中的誤差。在這種工作模式下,數據機床中的滾珠滾動次數也會減少,降低摩擦力,是提升機械機床使用時間的有效方法。
包裝機械工程對我國整體機械事業的發展能夠產生重要影響,具有諸多復雜的結構,比如凸輪構造和控制連桿等重要的構件。傳統的部件連接方式,主要是電路控制的方法。這種操作模式下程序較多,對后期設備的修復也會產生不利影響。
機電一體化技術在機械工程中的應用,能夠使用機器直接測量產品的數據。以計算機技術準確予以計算,進而通過指令開展機械包裝工作。在具體的操作過程中,僅需要由專業的技術人員輸入正確代碼便可,節省了人工計算的時間。機電一體化技術在包裝機械中的使用,能夠使零部件處理更加精細,縮短操作的時間,提升各項資源的利用率,也是合理控制機械企業生產成本的有效方法。
挖掘機是當前很多建筑工程中必須使用的大型機械設備,傳統的挖掘機由人工操作。機電一體化背景下,電控挖掘機主要是將電液比例技術融入其中,對挖掘機實現有效控制。以電比例手柄替換液壓手柄,模仿人力的操作。電控挖掘機的應用,能夠實現挖掘工作的自動化運動。在操作中能夠快速收集手柄的動作信號,且對操作的數據予以計算。輸入正確的PWM 數值,使機器設備能夠正常運轉。當前常見的電控挖掘機設備包含山河智能SWEL55 型挖掘裝載機、小松PC200-6 挖掘機等。
高精度GPS 系統能夠將超聲波、感受器等多類傳感技術優勢融合,對物質實施準確描繪。比如在不規則的施工場所進行施工操作,則可以借助高精度GPS 系統對現場環境實施勘查,明確各類障礙物的坐標位置、信息等,對施工的方位進行科學規劃。高精度GPS 系統的精確度較高,能夠達到厘米等級,且能夠對物體實施準確的位置描述,保證機械工程各項工作的有序開展。
機電一體化技術在機械工程中的應用,能夠提升機械加工的精確度,保證各項工作的安全性。機械相關企業需要提升機電一體化技術的重視程度,將智能化技術引入其中,保持與時俱進的思維,建議推廣。