數控加工技術在模具制造中的應用探析

胡志遠

（恩施職業技術學院，湖北 恩施 445000）

數控加工技術融入了數字化和自動化，在模具制造當中應用數控加工技術可以對原流程、工藝加以深化，提高模具制造的質量。進入新時期之后，對于各行各業都提出了更高的要求，為了適應時代發展所需，傳統模具制造技術必須得到優化改革，而數控加工技術的出現剛好可以彌補這一漏洞，提高模具制造的效率、質量。

1 數控加工技術及其工作原理

在科學技術得以快速發展的今天，行業要求越來越高，為了在激烈競爭中站穩腳跟，很多行業都應用先進的科學技術，在模具制造過程當中，也廣泛應用了數控加工技術[1]。數控加工技術的加入，改變了原有制造工藝的不足，提高了產品的美觀度和質量，還在一定程度上降低了成本。通常，在對機械進行加工處理的過程當中，單件零件和中小零件所占據的比例在不斷的上升，在這樣的前提下，為了可以促進零件加工質量，就必須結合相關新型技術，即數控加工技術。從數控加工技術的本質上來看，數控加工技術只是一種零件加工方法，必須在數控機床上面才得以實施。在技術當中還蘊藏著計算機技術、傳感技術、信息處理技術以及光機電技術等等，這些技術融入一起就形成了一種高效的加工技術，數控加工技術同時還是制造技術的根基。在對零件進行加工處理的時候，數控加工技術總能發揮出自己有力的推動作用，慢慢代替了傳統的加工方法。目前，數控加工技術的發展方向包括了一體化、精準化、智能化、數字化等，對于國內的制造行業來說，起到了前所未有的推動性作用。從原理上來講，數控加工技術的正常運作是建立在數字化手段和自動化手段基礎之上的，所以，在運行時也需結合進行計算機網絡技術來提高運行效率[2]。數控加工技術的加入本身就可以提高制造效果，它和數控編程、機床加工進行結合，大大增強零件加工、制造的性能。就比如在模具制造中使用進行數控加工技術，和模具制造的傳統方法相比較，數控加工技術更能體現出實際效果，消除較大的制造偏差。如今，已經進入了一個新的時期，在模具制造行業當中的競爭非常激烈，各大企業為了占據一席之地，都跟上時代進步的步伐，融入新的制造技術，只有這樣，才能徹底顛覆傳統模具制造業，讓我國的制造業改革得到有效推廣。并且，在以前的模具制造過程當中，所投入的成本有很多，但最終的制造結果并非完全令人滿意，但是，數控加工技術則可以在提高制造結果滿意度的同時，減少企業成本投入。從中可以看出，數控加工技術和模具制造相結合，可以改善模具制造的現狀，同時，也滿足了自動化模具加工目標。

2 數控加工技術在模具制造中的應用作用

2.1 可以全面提高模具加工精度

一般，在模具制造的過程當中，流程都是比較復雜的，如銑削環節和數控車床加工等等，而在近些年來，也有不少的企業對新技術進行開發、挖掘，目的在于提高模具制造的質量，從而推動企業可持續發展[3]。就比如，在目前現有的模具制造當中，有的企業會應用進數控銑床或者是成型機床來優化模具制造過程，而和以往的傳統機床相比較，這兩種機床的穩定性更高，大大延伸了模具材料范疇，也拓展了模具類型，可以制造曲面模具等類型的模具，這是傳統模具無法實現的。并且，在對一些復雜性比較高的金屬材料進行制作時，可以借助數控加工技術的幫助提高制造精度。

2.2 可以縮短模具制造時間

在傳統的模具制造過程中，所使用的工藝、技術等都比較傳統，模具制造所消耗的時間自然比較長，這也是導致模具組織效率不佳的一個主要原因，要想制造出完整度比較高的模具，就必須優化制造流程。相比之下，數控加工技術就可以提高模具制造效率，確保在約定工期內完成模具制造任務，給企業帶來實際效益[4]。對于當前競爭尤為激烈的制造業，企業必須在減少工期的同時，提高制造質量，這才能促進企業可持續發展。并且，站在當前制造業的現狀上來看，數控加工技術一般都比較適合制造材質比較硬的模具，以此來優化工藝流程，利用數控加工技術所制造出來的模具誤差基本上都控制在0.01mm以下，可以看出，其加工效果是極佳的。

2.3 可以增強智能化層次

從上述分析可以看出，數控加工技術和模具制造相結合，可以降低企業模具制造成本、提升制造效率，站在當前的狀況上來看，模具制造業已經開始大量引入新型設備，用來輔助模具制造過程。模具制造的范疇比較繁瑣，融入進數控加工技術可以減少不一樣的制造環節，但最終的制造效果反而有所增加[5]。企業通過智能化手段來收集模具制造信息，對存在高難度或高復雜度的環節進行處理，從而提高制造的時效性。與此同時，數控加工技術本就有著智能化的特征，當其在模具制造中應用之后，就賦予了制造過程智能化色彩，而數控加工技術的使用，不需要工作人員親自在場監督，只通過計算機設備遠程控制就可以了，當然，這對工作人員也提出了智能設備使用要求。工作人員只有懂得如何操作計算機設備，才能通過計算機設備達到應有加工目的。從中可以看出，數控加工技術的出現讓模具制造過程完全脫離了空間制約，實現了信息數據快速傳輸、共享操作。

3 數控加工技術在模具制造中的實際應用

3.1 分析和制定模具制造圖紙

在模具制造正式開始之前，工作人員必須分析和制定制造圖紙，圖紙是非常重要的，也是模具制造順利開始的基礎。就比如，在對彎頭零件進行制造時，工作人員就要分析圖紙當中的重點，這一種零件的重點主要集中在彎頭夾角和零件兩端距離上。在以往的加工過程當中，圖紙常常是最容易被忽視的，即使企業比較重視，也很難按照圖紙上的模具要求來生成完全一致的實際模具，最終制造出來的模具表面都較粗糙。而在應用進數控加工技術之后，只要圖紙設計的合理，是完全可以制造出和圖紙一致的模具成品[6]。對于工作人員來說，自身需非常關注模具制造的過程，對于環節之間的銜接很清楚，從而確保流程的順利進行。

3.2 建立坐標系

在結合數控加工技術進行模具制造的時候，還必須建立坐標系，在建立坐標系的時候，必須和模具制造流程密切結合來建立，一般，坐標系的建立是為后續更好的建模操作。就比如，在對模具錐頭進行制造的時候，錐度上面的中心圓弧比例應該是一比五十，按照這樣的比例進行建模，才能達到理想制造目標。在對模具模型進行建立之前，工作人員還需反復的檢查，對各類參數數據加以驗證、比較，如果發現其中存在較大的誤差，那么就應該加以調整，為精準制造奠定基礎。當坐標系在建立起來之后，就可以展開模具制造了，在工期內確保制造的誤差較小，一般，如果所制造出來的模具產品和預期偏差較大，就需返修或予以否決。當模具的類型不一樣時，所建立的坐標系也就不一樣。

3.3 模具制造中需注意的問題

在使用數控加工技術對模具進行制造的時候，因為模具制造的要求本身就比較高，在實際的制造過程當中，工作人員作為和制造環節密切接觸的人群，其專業素質直接影響著制造效果，所以，企業需加強工作人員專業培訓。對于工作人員要進行崗前培訓，傳授給他們數控加工技術的知識概念，以及和模具制造的契合點，進行專業培訓，可以讓工作人員明確數控加工技術的制造要點和規范，確保模具制造的質量化和安全性[7]。除此之外，在一些關鍵環節上，企業應安排經驗比較豐富的工作人員，強化他們的智能化制造理念，以此來提高企業的模具制造最終成效。工作人員需具備專業的模具知識，知道各種類型的模具對應的制造具體流程是什么。除此之外，在使用數控加工技術進行制造時，還涉及到了加工工藝槽，在對其進行加工的時候，需要重點關注彎頭部位，確保其在加工中不受損。同時，還要灌輸給工作人員安全制造意識和計算機專業素質，在培訓時就應傳輸工作人員安全意識，培訓工作人員遠程控制等系統操作規范，從而在減少風險、誤差發生的同時，提高模具制造質量。

4 結語

在模具制造過程當中，已經應用進了數控加工技術，數控加工技術的融入可以全面提高模具加工精度、縮短模具制造時間以及增強智能化層次。在實際的制造過程中，需分析和制定模具制造圖紙、建立坐標系等，來進行模具制造，提高制造效率和質量。與此同時，企業也需提高工作人員的職業素質，傳輸安全意識、培養計算機使用能力，來輔助整個制造過程，確保模具制造的完整性。