頂板不穩固薄礦體開采方法研究

阿木古楞，鄒振國

（新巴爾虎右旗榮達礦業有限責任公司，內蒙古 呼倫貝爾 021300）

礦山開采的過程中通常會將才準田徑分布在分條礦體的頂板上，這樣一來后續需要進行擴幫和刷底的作業，而這樣的過程尤其是最后的刷底，很容易給施工工作人員帶來安全隱患[1]。

1 開采方法

開采不穩定薄礦體，在開采的過程中，頻繁發生頂板倒塌事故后，難以綜合控制礦石的消耗率，開采投入成本高，甚至由于頂梁的塌陷而導致晶體礦石的開采。問題是由于將相關礦壁的不穩定礦體與稀薄礦體作為科學研究對象進行比較而引起的，因而應用一種中小型房柱式開采方法。淺孔巖體連續爆破，先開采上半部，再開采上中部，再向后開采。為了獲得最佳的臨時支撐效果，增加了額外的支撐材料，減少了頂梁錨桿的支撐[2，3]。采礦過程中及時固定支柱和梁板的困難直接證明了屋頂事故的原因。采礦時間大大減少，并且頂板支護的理想效果也很顯著，能控制礦石的稀釋率，大大提高了晶體礦石的品位，最終礦物開發工作相對成功，取得了矚目的成績。它對其他礦山也具有很大的參考價值。中國的非金屬材料礦區存在頂棚不穩定的薄礦體。與貴金屬礦化區不同，但是由于礦山的綜合成本，非金屬礦山很少采用硅質材料法進行設計。他們中的大多數采用傳統的淺孔礦石保留方法。就混凝土澆筑中不穩定的稀礦沉積而言，方法的選擇與礦山效益直接相關。為了礦山計劃的可行性，鐵礦石的安全保證管理，各種工作以及實現相關的經濟和技術指標，為了合理地在螢石礦山頂部開采不穩定薄的礦帶，采用了傳統的中小型機房和立柱開采方法以及立柱澆筑的方法，以獲得很好的安全性和社會效益。

2 選擇采礦方法

根據實際情況和實際情況，根據上述礦體的成因，選擇了四種更適合礦山地質研究條件的開采方法。以下是限制選擇螢石礦的四種開采方法的四個因素。

①礦山的坡度。①礦體高于45°，開采后可自動滑出，該礦需要外力進行當地采礦；②沉積物的梁和平板不穩定，并支撐頂梁；③礦化物存放在破碎區，礦山的裸露區域可以控制。基于上述諸多因素，我們應分析經典理論和其他因素：①②最終決定不能采用傳統的中小斷面開采，否則開采將是困難和不安全的，屋面風險是更大的原因，也許是由于礦山的坍塌。可能幾乎無法抽空，需要更多的屋頂支撐。②和③的其他因素證明，考慮到錨噴的效果很好和采礦生命的安全性，條紋點柱對于經濟發展較為合理。在采礦過程中，貧礦或石頭可以用作支柱。至少在至少深入分析的基礎上，最終決定首先采用標準的孝南剖面房柱開采法和傳統的淺孔留存法。多種方法和最傳統方法的兩種主要選擇的比較和分析淺孔保留方法效果更好。生產規模大于中小型房間和支柱開采方法，因此必須進行開采，并且不能在早期進行大量開采。對于礦石開采，無法一次開采三分之一的晶石，從而導致每日礦石開采能力比實際數據差。由于頂部保留在礦石塔中，因此損失率和回收率沒有明顯變化。但是，就開挖量而言，最傳統的淺孔收縮開采方法是采用先進的靜脈和非靜脈開采方法，這會增加工作量，因此決定采用了標準的中小段房支柱開采方法[4]。

3 采礦工藝

3.1 礦段的布置

要求按照標準沿著礦床的方向將礦山劃分為多個礦段，并沿礦體本身的方向每40m重新布置工作面。礦化帶的標準應沿礦體傾斜部分的方向分成幾個小的西部部分。端部的實際高度控制在12m左右，礦場坡度的長度為17m左右，長度為40m左右，支撐梁為2m，沿脈突出部構造出脈管連接板。它也可以作為運輸路線。施工單位應沿靜脈方向每8m進行一次。南段采用采礦[5]。地雷是從脈的最后一座山上開采的。礦石排出后，沿礦脈返回相鄰的山脈。首先，對下半部分和左半部分進行規劃，下支柱和左半部分距離在2m，以支撐混凝土澆筑。礦井的兩側被吹成一個小的三角形支柱，以支撐屋頂。然后開采大三角形支柱的上部和中部。在開采過程中，如果頂梁穩定，則沒有支柱，或者礦石或夾雜物貧乏。如果屋頂不穩定，則應使用不規則的支柱來保護屋頂。完成后，將開采下部的三角形支柱，這一過程中根據混凝土澆筑的穩定性，決定是否保留。

3.2 回采工作

通過設置施工巷道，完成在山上的作業，在淺孔中鉆孔以及僅開采石頭而不會塌陷的巖石，可以提高礦體的回收率并減少稀釋。

標準yt28a氣腿鉆床用于淺孔探洞，孔直徑為34mm～42mm，孔深度為2m～2.5m，行距為0.6m～1.0m，孔距為0.8m～1.0m。手動裝藥的設計主要使用油狀的黃色炸藥，使用非電炸藥管。爆炸炸毀的地雷沿靜脈堆積在隧道內，局部高度無法手動沿靜脈挖入隧道。扒渣機以各種方式用于電動機，電動三輪垂直軸以各種方式提升到巖石上。采場采用傳統局部室內通風以及室內通風。電動三輪滑行司機靠近氣流的順風一側[6]。空氣流通過狹窄的車道沿靜脈迅速進入廢物場，從其他工作面帶走臟空氣，然后從上西區的接觸車道迅速進入空曠區域，在開采的初始階段就可以充分挖掘頂柱并將其連接到上層運輸通道，從而可以快速改善垃圾場的通風和環境保護。

3.3 通風和采空區處理

在每次開采礦石之后，直接進入采場之前，為了手動消除風險，應打磨側面和頂部，并應清洗浮石。在確保穩定性和安全性之后，工人才可以進入采場，團隊應制定以下綜合檢查記錄方法和移交程序記錄方法，并挖掘采礦現場。在這兩個過程中，根據屋頂的完整情況，保留了2m×3m的點列。無法開采當地的貧礦和石，并將其作為要點，中小型機房立柱開采方法降低了地板加固管理的難度要求，提高了采場安全保證的穩定性系數。但是由于必須將點柱保留在梁平板中并進行管理，因此恢復率很低。在某些地區，落后開采和全手工開采嚴格限制了礦石段的生產能力，但是可以確保在單個掘進工作面開采過程中礦石品位，同時掘進量較小。

4 結語

頂板不穩固的薄礦體，實際開采的過程中應當首先進行預處理，結合現場施工條件選擇有效的開采方式，提高礦體穩固性，保障相關工作人員的安全，減少破碎巖層暴露時間。