銅冶煉節能減排現狀與發展

鄭家輝

（浙江江銅富冶和鼎銅業有限公司，浙江 杭州 311404）

我國作為最早發現與應用銅質材料的國家，現階段在各個產業中的實踐拓展，已經對其有深刻的研究與應用。我國的銅冶煉產業發展相對較為迅猛，生產總量不斷攀升且各類技術改革以及創新服務工作也不斷拓展開。但我國作為能源大國，對銅質材料的需求還未能完全落實[1]。由此需要提升產業發展力，并結合黨和國家的政策要求，將節能減排理念應用到其中，在提升銅冶煉效率的同時，避免對社會環境帶來威脅影響作用。

1 銅冶煉綜述

（1）發展實際分析。現代社會的發展迅猛推進，為確保各類經濟活動能夠有序推進，將銅冶煉工作著重加強給產業提供更多的資源條件是十分必要的。現階段的銅冶煉行業需要順應經濟制度以及產業發展的要求，將工藝手段進行改進與優化逐步增大自己的市場占有率。由此可見做好生產管理、運營服務的工作完善與優化是極為關鍵的。經過調查研究發現我國的銅質材料的消耗量逐漸增多，且在整個國際范圍內占比最高[2]。由此可見社會各界對銅冶煉工作的完善推進有較高的關注度，人們對該工作的認識更為全面，對產業的長遠發展進步有積極影響作用。現階段節能減排、綠色環保的概念推進，更是給銅冶煉產業創造了良好的發展機遇，由此開展深入性的探索分析將銅冶煉的產能提升，積極應對各類挑戰問題也是極為必要的。

（2）生產流程要求。明確銅冶煉生產流程后，對技術革新發展的過程有更深刻的理解。且銅冶煉技術本身就是在漫長的歷史發展階段中所確立起來的，技術的產生是勞動人民數千年來的智慧結晶。從現階段的技術應用實際來看，火法冶煉仍是銅冶煉的核心技術，占比最高[3]。在進行實踐操作階段，將礦產資源進行分類整理并通過閃速熔煉、?沒式頂吹或富氧底吹或側吹熔池熔煉產出的冰銅，將其放入到轉爐或連吹爐中形成早期的粗銅材料，后期經過陽極爐提煉與處理澆鑄成一塊塊陽極板。這種技術，流程設置具備簡潔性的特點，且自動化程度優越，最終的銅質材料的產量也比較高。

2 銅冶煉節能相關的實踐研究分析

（1）銅冶煉企業所開展的節能實踐。整個冶煉過程都會出現銅精礦到陽極銅冶煉所消耗的能源總量逐漸增多的現象，在技術應用階段不同的能源耗量結算標準不同，生成的相應參數以及銅礦的品種也極為復雜。企業在實踐階段會結合自身的實際情況開展銅冶煉的相關工作，具體的耗損量也存在一定的差異性。但從整體上來看，絕大多數的銅冶煉企業的能源消耗量基本上都是能夠滿足相關工作部門的要求，實現對排放物、廢氣等的有效控制。

（2）銅冶煉技術應用實際情況。為確保銅礦能夠全面應用起來達成節能減排的基本目標，銅冶煉的企業需要注重技術改進與完善。前在銅冶煉行業發展階段，所應用的熔煉技術能夠最高銅礦資源50%左右對技術應用的標準相對較高。所以將熔煉技術進行優化，能夠對銅冶煉做的節能要求順利推進。銅冶煉階段對機械設備的依賴性較強，將助燃氣應用到冶煉過程中，在燃燒階段氧氣以及其他的含有養分的氣體也能有效應用起來。在冶煉生產階段將助燃氣體加入到其中，能夠控制一些廢氣的排放將銅冶煉環節的熱能資源利用效率顯著提升。助燃氣能夠送入諸多的氧氣成分，在進行大規模的銅冶煉階段有顯著的應用效果。針對銅冶煉的各個環節的生產要求，將制酸環節管控到位對控制資源耗損有重要影響作用，該環節對各類能源條件的需求量諸多，將節能理念有效應用起來，銅冶煉企業在明確工作重點之后，實現管理過程的精簡。從具體的實踐工作要求來看，在制酸階段將其內部的熱能有效收集起來，并將這部分熱能集中利用起來，二次應用達成資源良性循環的基本目標，有效提升資源的應用價值。

還有就是其他環節的熱能資源的收集與利用，需要將熔煉、吹煉各個環節的熱能資源收集工作全面推進，達成節能減排。

3 銅冶煉減排相關工作推進

（1）銅冶煉污水排放以及控制技術應用。不同的銅冶煉生產環節的差異性較強，所以廢水的種類也存在一定的差異性。針對銅冶煉設備運行的標準，以及生產制造階段的冷卻水具體情況分析，由于廢水的來源相對較廣，且最終的覆蓋面很容易存在逐步擴大化的現象。因此需要在銅冶煉場地沖洗以及雨水滯留問題處理階段，加強技術管控與引導，有效控制環境污染問題。廢水與的控制管理工作，需要將銅冶煉企業的排水系優化建立起來，注重污水分類處理工作的順利落實，結合現階段的銅冶煉企業發展實際情況，將更為經濟型、環保型的節能理念利用起來，拓展排水系統的功能性。針對一些含有腐蝕性物質的廢水處理，則需要將工藝流程優化設置。首先是利用沉淀、中和反應等途徑將污水中的有害金屬物質剔除，其次就是根據地方的污水排放標準進行定點定量的排放，避免污水處理不當而導致周圍生態環境的污染問題。針對銅冶煉生產環境中的礦產沖洗以及雨水資源，也需要企業集中進行管控處理將化學物質的基本屬性明確起來，并利用相應的物質進行中和，確保相關的排放標準建立之后實現污水的排放。針對污水處理過程中，可能會存在的固體污染物，則需要與其他產業聯合處理，將銅冶煉的整體經濟效益提升，給企業的可持續化發展奠定良好基礎條件。

（2）銅冶煉氣體排放以及控制技術應用。現階段的銅冶煉廢氣排放量相對較多，盡管各個階段的技術不斷改進與優化，但相對于其他的發達國家來講，在廢氣排放方面還有較大的拓展空間。銅冶煉企業針對二氧化硫氣體排放，在最初的形成階段利用制酸的途徑進行二氧化硫總量的控制，將氣體的純度以及數量控制到位。其次就是對整個冶煉過程中的二氧化硫應用情況進行規劃，注重其吸收與利用。由于二氧化硫產生之后，很容易出現于其他氣體的匯合，給制酸提供一定的條件。還有就是針對一些濃度相對較低的二氧化硫氣體的處理，需要對其進行加工處理并應用到其他領域之中，實現廢氣的有效性利用。在進行污染氣體管控處理的過程中，需要將制酸階段的銅冶煉其他環境中的氣體濃度進行稀釋或吸收處理，避免氣體直接排放到空氣之中。

4 結語

根據現代產業的發展需要將銅冶煉節能減排的目標順利實現，可以明確的是銅冶煉行業的技術應用逐漸完善，并針對節能減排開展了一系列的規模化的實踐探索。由于銅質材料的應用市場相對較為廣闊，在進行工藝流程改進與優化階段，需要結合國家管理的標準要求，將節能減排工作全方位推進。工作人員需要積極主動的推行技術手段，注重個人能力的專業能力的拓展。屆時銅冶煉企業的可持續發展目標順利達成，在資源利用以及環境保護方面都能發揮自身的優勢特點，為社會經濟建設貢獻自己的力量。