制約鉗工加工效率的因素及解決辦法

黃瑋

（大慶油田裝備制造集團力神泵業有限公司，黑龍江 大慶 163311）

自古以來，我國涌現了許多優秀的工匠，提高了社會生產力，鉗工作為其中之一，在工件行業中占有舉足輕重的地位，在目前自動化生產條件下，通過對鉗工技術的改善滿足工件生產條件，才能提升鉗工技能的實用價值、改善自身加工能力、提升加工效率。

1 鉗工工作內容及重要性

鉗工是我國機械行業中的一種職業，重要工作內容為加工各類不同的金屬零件，包括切削加工、維修與組裝。從這點來看，鉗工在機械行業中的作用不容忽視。從其工作角度分析，對提高現代機器設備的功能、精度和工作效果有著重要作用。就鉗工工作技巧而言，鉸削、研磨、鉆孔等都是其基本技術，這也是為何在金屬機器行業中，鉗工是最重要的主力之一。雖然現代電腦與資訊技術的發展，使機器的各類程序也能生產較高品質的產品，且其處理速度要快于一般鉗工。而劃線、刮削、研磨、零件組裝等工作，仍由鉗工人工操作，以確保加工品質。這說明了現代機械加工不是無所不能的，必須與人力配合，才能為機器的生產提供最完整的技術支撐。另外，在某些高精度零件的切削中，以機械為主要的機械切削工具難以獲得滿意的精度，特殊的高品質單零件生產中，鉗工的優越性更加突出。總之，由于鉗工的加工方式簡單、效率高、精度高，所以在目前加工行業中仍然居于不可取代的重要地位，在現代化社會中，鉗工需要不斷地提升自身工作效率與技術水平，才能創造更多的經濟效益。隨著經濟快速發展，對各類商品的需求也日益增長，因此，以往鉗工也應致力于提升自身的加工效能，以適應新時期需要，為經濟的發展創造更大的價值。

2 制約鉗工加工效率的因素

從鉗工零件的工藝特性能夠得知，其是由人工來實現各類零件的加工，因而，其處理效率不可避免地要受人為因素的制約。首先，應分析鉗工技術水平對加工效率的作用，由于鉗工是一門技術活，其基本知識與技術水平是實施工作的保障。在未產生機器裝備之前，鉗工工藝比較簡單，伴隨現代機械加工技術的發展，不僅要有傳統的研磨、鉸接等加工工藝，還要熟練運用現代機械設備的各種工藝設備和零部件組裝技術。而在現代化機器生產中，對產品精度和品質需求也越來越高，因而，當代鉗工技術水平直接關系到其生產效率；其次，豐富的工作經歷會對機械設備的加工效率產生一定的作用。鉗工人員不僅要具備基本的技術知識，還要有一定的生產實踐基礎。這是由于在實踐中存在著很多問題，而且各種處理辦法的效果也不盡相同。有經驗的鉗工可以在第一時間作出正確的判斷，并做出最好的應對措施，以達到最快捷的效果；而沒有足夠經驗的鉗工會將更多精力花費在同樣的問題上，因此，雙方的完成效率差別顯著，跟其操作水平的高低有很大關系；最后，在具體加工過程中遇到的某些技術難點對加工效率會產生影響。在工件加工過程中，諸如鉆孔精度和測量精度等技術難點均對加工效率產生一定的影響，這是人為加工過程中易于出錯的地方，因此，為確保工件的加工效率，鉗工必須重視以上問題。

3 提升鉗工加工效率的辦法

3.1 提升鋸割效率

在機械加工過程中，鋸割是一項關鍵技術，在加工過程中要考慮工件的剩余情況、工件大小、形狀等基礎要求，這對縮短工作時間很有幫助。首先，選擇合適鋸條。根據現場調查，基礎尺寸b=10～12mm的45型零件，一般都是由長25mm齒的中齒型雙刃鋸條，這是最佳的選擇。而雙金屬鋸條使用的是低合金鋼，使用時間長、難以斷裂、耐磨性高、硬性好，可以利用降低斷裂數量來調整上機數量，大大提高加工的效率；熟練的技術可以大大縮短工件的表面處理時間，而且可以最大限度地控制鋸口的寬度；其次，鉗工對2mm等高精度工件的切割要完全熟練，2mm以下零件的鋸割要有超高的技術才能實現，保證切割的動作、效率、壓力、大小等都應具備較高的準確度，即便發生鋸齒偏差狀況，也能在最短時間內找到解決辦法，這就要求操作者要不斷地訓練，不斷地在觀察與實戰中磨礪自己的鋸割技巧、降低錯誤率、提高工作效果。

開發新技術、新設備應用于機械制造，就要求鉗工工人具備一定的創造性，熟悉國內、國際技術與最新規則，主動參加技術培訓、掌握新技術，運用計算機技術、互聯網技術等，利用互聯網技術開展工藝仿真、調節工藝參數，盡可能提高工件加工的智能化水平，降低因人為操作錯誤產生的問題，推陳出新地提升加工效率。另外，在實際操作中，鉗工要經過多次的練習，可以縮短測量時間，在練習中增加鋸割削量，練習磨刀的感覺，調節鋸割的方法、力度與切入點等，熟練的工人均能按照切削時間來估算銼削的頻率，從而達到更好的加工效率。

3.2 提升測量運用水平

在鉗工進行工件的加工時，必須精確地對整個零件的大小進行正確地檢測，以確保零件的精度。在實際檢測工作中，要正確地應用各種技術，如果不科學使用測量手段，會使技術人員在實際應用時出現較大的偏差，難以獲得準確的測量值。通過合理地對零件進行測量，可以減少重復工作，從而能夠提高加工效率與加工時間。在自動化產品的制造工藝中，有些精度比較低的產品，就必須要用刀刃來測量產品的光滑度，然后利用光學方法，準確地判斷出產品平整度，最后得到最高和最低的尺寸，然后利用儀表和千分尺進行測量。不均勻度可以采用順銼刀的方法進行，也可以采用六點線的測量，由于采用順銼刀，在工件加工過程中需要調整好工件整體精度，所以要采用游標卡尺對兩側進行調整，精確地測量，并在縱向設置3個不同的測量點，以持續地改善工件的精度。對產品的表面進行質量檢驗，可以采用刀嘴的透光法。在開展工件的加工過程中，一定要嚴格地遵循相應的步驟，以提高加工的效率，保證加工的品質。首先，對零件進行全面的了解與研究是提高生產效率的必要前提。在工件的切削加工中，鉗工要清楚地了解其工作要求和規范以及工件的具體設計指標；其次，在確定工作的前半部分以后，還要對整個生產的工藝進行合理的計劃，確定各個程序的環節，以便在生產中提高產品的加工效率。

3.3 優化鋸削工具

在現實的鋸削作業中，不可避免地會使用到鋸削的基礎作業，此時鋸條的選取與裝配是非常關鍵的。鋸條的選用是否合適，對鋸削的品質要求和鋸削的完成周期有重要影響。通常加工的主要部件都是45號鋼，所以一般選擇的鋸條采用的25mm長24齒的中齒雙切鋸條，鋸條材質主要是低合金鋼，耐磨性高、紅硬性高、鋸齒難以斷裂、使用期限長，從而可以降低鋸條斷裂的概率、縮短鋸條的安裝頻率，降低處理時間。鋸削硬材料、管道或薄壁材料時，最好采用25mm長32齒的細齒雙切細鋸條；在鋸削軟質物料時，應采用25mm長18齒的粗齒雙切鋸最佳。同時還要留意鋸條的松緊度，如果太緊或太松，都會導致鋸條斷裂，從而對鋸削作業產生不利的影響，并存在一定的安全風險。在鋸削作業中，鋸削的合理剩余是保證切削效率的重要條件。通常而言，鋸削過程中，鋸削的剩余應控制在2mm以內，從原理上講，不會對工件的加工產生任何的干擾，而中級或中級以上的鉗工，接受一段時間的培訓，就可以達到2mm左右的鋸割技術。通過實際加工，能夠看到，所選用的銼刀工具會對工件的加工品質產生影響，而所選的銼刀工具也會有差別，面對零件的加工要求，必須綜合思考加工面的尺寸、表層平坦度、加工剩余和外形。例如，某個被處理平面為100mm×10mm，若要進行粗糙處理，則應該采用12寸或更粗糙的銼刀工具；若待切削的零件要進行精磨，可選用8寸或10寸的中齒銼刀工具，然后再用6寸的細齒銼刀。在對零件進行科學的研究后，可根據實際的生產狀況來選擇合適的加工零件，保證加工的質量與效率。鋸削工具如圖1所示。

3.4 規劃工藝環節

在不同工藝條件、不同的工藝環節中都要嚴格執行標準，這樣才能達到行之有效的加工效率，從而提高工藝質量。所以，要想提升鉗工的加工效率，就必須從工藝環節標準化著手。進行工件生產前，首先要對加工圖進行全面了解與分析，這是每一種工藝作業有效進行的先決條件。在工藝環節中，鉗工必須清楚掌握工藝要求與規范、工件具體設計指標、工件最后成形等。另外，在確定實施加工的前提下，還需按照事先掌握的信息來規劃、設計具體工藝流程，并制定相應工藝步驟，這樣才能更好地進行生產。要提高鉗工加工效率，就必須通過特殊工藝環節來優化，而鉗工自身技術也必須不斷進步。

工藝環節合理性既關系到零件的表面品質與尺寸精度，又關系零件加工效率。要明確合適的工藝環節，核心在于對產品的設計，而零部件設計圖是最基礎材料，其包括各種產品構造特征與技術指標。這樣可避免因疏忽大意而導致被加工的零件損壞。在此基礎上，首先確定工藝路徑，并對其進行表面處理，通過對產品表面品質要求開展詳細研究后，再決定產品的加工次序。例如，首先進行基面的處理，再進行切割，切割出對角槽，再進行下一步處理。采用這種工藝可節省大量生產環節、還可保證工藝品質、提高加工效率。部分零件鉗工加工工藝如圖2所示。

4 結語

鉗工是一種特殊的行業技術工種，是無可替代的，在工業中，需要用鉗工來完成零部件的制造，提高其加工效率。在對工種工作能力進行全面剖析時，必須掌握其加工技術，根據企業發展、經營需要與行業的發展趨勢，掌握其工作的具體情況。要提高企業生產力，推動國內產業穩健發展，必須對鉗工進行技術培訓，并加以激勵，使其以健康的身心來實現產品的加工。