談機械加工工藝技術誤差的解決

劉紅巖

（河北省景縣第一高級職業技術中學，河北 景縣 053500）

機械制造業屬于社會經濟發展的重中之重，為人們的生活提供了極大便利，機械加工技術在具體應用中，要求和特征不同，在運行過程中，容易由于各種內部和外部因素的影響而出現誤差。誤差的存在不僅會影響設備的壽命，也會影響生產質量，針對其中的誤差，需要根據誤差成因來采取行之有效的解決方式。

一、機械加工工藝技術誤差的類型

（一）基本誤差

基本誤差是機械加工中的常見誤差，該種誤差的產生原因主要是由于定位因素的影響，設備基準數據在運行時，常常是不確定的，在加工環節，需要先完成材料的定位工作。但是在實際操作中，零部件測量、機械數據設置等，都可能會出現誤差，除此之外，在機床制造環節，也會由于設備性能產生基本誤差。

（二）技術誤差

技術誤差在機械加工工藝技術中也十分常見，主要是由于人為因素引起。在操作時.應用不同的加工工具也十分阱究，如果工具不符合設計標準，那么在加工環節，就很容易發生誤差。同時，隨著部件使用時間的延長，很容易出現磨損，也會引起偏差。而在零部件方面，不同的零部件，材質也各有不同，在加工環節，變形程度也各有不同，在加工前，必須要把控好變形閾值，了解工藝與其他標準之間的偏差，根據此來調整。

（三）變形誤差

在機械加工環節中，如果產品材質強度較弱，而又未采用相應的保護措施，那么可能會導致產品出現局部變形問題，影響成品質量。在加工過程中，元件容易出現熱效應，如果沒有及時把控，也會由于零件過熱出現變形。

二、機械加工工藝技術誤差對策的解決

為了解決機械加工工藝技術的誤差，需要針對各類技術的誤差進行詳細分析，采取科學的控制方式，結合實際應用情況來進行深入分析，對實施流程進行全程監督，確保加工質量：

（一）做好調查工作

只要從各個環節做好把控工作，方可將工藝技術誤差的發生率降低至最小化，對于難以解決的誤差，在發生后，要及時彌補。針對機械設備的運行，必須要做好調查工作，進行科學的測量和評估，做到防患于未然。一方面，針對加工元件進行詳細排查，將誤差問題扼殺在萌芽外，以夾具為例，這是誤差的高發設備，在運行時，需要基于作業指導書為基礎，完善夾具施工規范，避免機床、刀具、零件出現位移。對于部分偏差，可以采用加工法來控制，即在實際加工環節，根據行業要求來優化管理制度，以夾具和道具為例，在運行過程中，要嚴格根據要求來優化管理措施，確保設備指標滿足行業要求。對于強度不高，容易出現變形的機械元器件，需要首先確保加工成果，再根據要求調整工藝，避免元器件發生變形。

（二）創新加工工藝

在具體的加工環節，為了減小誤差，需要高度重視誤差補償問題，這樣才能取得理想的成果。對于技術人員而言，要提高重視度，加強學習，深入理解相關理論，通過經驗來預估原始誤差，通過添加原料的方式來解決誤差。同時，要高度重視加工設備的優化，從長遠發展角度來思考問題，減小損耗和摩擦，做好誤差補償工作。

（三）做好準備工作

在機械加工環節，要做好準備工作，減小誤差，提高加工的精度和質量，在加工之前，要進行技術交底，為加工人員來詳細分析零件的結構，明確結構關系，掌握各個零件的誤差許可范圍和加工參數。同時，重視變形控制工作，要求每一個加工人員都能夠詳細掌握零件的強度和材質，選擇適當的夾具，把握好力度，防止用力過大出現誤差，在加工過程中，要做好防護工作。

（四）重視設備維護

為了防止設備在運行過程中誤差，需要根據設備運行要求來定期維護，確保設備可以處于最為理想的運作狀態。在實際運行中，要對導軌、機床主軸、傳動鏈等設備的運行狀態進行檢查，做好參數檢測工作，如果發現其中的參數出現了誤差，要對誤差的產生原因進行詳細分析，及時糾正，對于磨損嚴重的零部件，及時更換。同時，針對各類刀具的使用要求、應用特征來進行詳細分析，找出各類刀具的適用性和優缺點，做好合理應用，堅決避免帶病運轉。

（五）重視加工維護

為了進一步提高機械加工的水平和質量，對于加工單位而言，需要根據系統運行的狀態來進行維護，做好加工監督工作，確保操作人員可以嚴格按照施工規范來操作刀具，并予以其全程指導，將各個細節控制到位。同時，為加工人員提供系統的專業指導與培訓，定期開展，讓他們充分意識到誤差控制的重要意義和具體措施，邀請專業素質過硬的技術專才來進行講解，確保誤差能夠控制在許可范圍。

三、結語

在機械加工領域中，不管采用多么先進的技術，都會發生誤差，關鍵要點就在于采用何種方式來控制誤差問題，將誤差控制在標準范圍。對于加工單位而言，要總結經驗、教訓，找出誤差存在的具體原因，在加工環節，嚴格遵守相關標準，并從人員、設備兩方面入手，采取有效的措施，提高加工人員思想認識與加工專業水平，保證設備處于最佳的運行狀態，盡可能的消除引發誤差的因素。