市政道路水穩層施工技術要點探討

唐盛朝

（大同市市政建設發展公司，山西大同 037000）

1 施工前期準備

首先，測量放樣。依據市政道路水穩層施工設計要求，用石灰粉將水穩層的相應施工位置以及攤鋪碾壓行走的具體路線進行標記，然后用槽鋼在水穩層的兩側支模，保證水穩層攤鋪時的邊緣厚度與寬度。之后，借助自動找平系統在支好的模板外布設鋼釬，掛設高強鋼絲對水穩層的高程予以控制。

其次，材料準備。水穩層施工主要原材為水泥、砂、級配碎石等，施工用材料應于施工前送相應試驗室，對材料的各項性能指標進行檢測，進而保證各施工材料的質量能滿足水穩層施工的相關標準要求。

另外，試驗段試鋪。水穩層的正式攤鋪作業前，須按要求選取適宜的長度進行試鋪，能充分結合施工現場實際合理選擇各項施工參數。水穩層攤鋪試驗段長度宜選取100～200m，通過試驗段攤鋪以確定如下各項參數：水穩層混合料配比、攤鋪及碾壓設備配備、作業段長度劃分、施工人員配置、松鋪系數、碾壓遍數以及壓實厚度等。

此外，下承層準備。在水穩層攤鋪前，須依相關規范要求對下承層平整度、壓實度等各項指標予以全面檢查與嚴格驗收，對松散、坑洼等不良情況予以清理，確保下承層平整度、強度以及承載性能夠滿足要求，且在攤鋪前應對下承層予以灑水濕潤，均勻鋪撒一層水泥漿，以實現水穩層的更好結合。

2 施工技術要點

2.1 原材料選擇

（1）水泥。根據水穩層施工相關規范要求，對水泥進場時的所有質量證明文件進行檢查，并按照工程資料要求保存好所有進出場的材料，做好材料進出場臺賬。另外，根據施工現場情況合理安排水泥倉儲位置，避免暴曬，做好防潮處理，避免水泥變質影響質量。對于快硬水泥類，要注意保存期限，超過期限時嚴禁投入使用，避免新舊水泥混用影響水穩層材料質量。

（2）骨料。根據水穩層施工相關規范，為保證水穩層混合料碎石的強度、壓碎值以及級配滿足要求，須確保碎石骨料的最大粒徑應小于37.5mm，并且顆粒的配比應在規定級配范圍要求內。選用骨料的均勻系數應大于5，若其中含有細粒土，則細粒土的液限參數應小于40%，塑性指數小于17。若采用的是中粒土或者粒徑更大的粗粒土，則塑性指數可略高于17。當塑性指數過高時，應采用石灰等摻合料進行穩定。若土料中粒徑小于0.6mm 的細顆粒含量在三成以下時，可以采用水泥和石灰進行土料的綜合穩定。當水泥穩定土作為路面基層時，土料的最大粒徑應小于31.5mm，選用的碎石、礫石等骨料應提前篩分成不同粒級，以確保水穩層混合料的顆粒組成均在規范要求的級配范圍內。

2.2 配合比控制

在進行水穩層混合料拌合的過程中，須嚴格把控各類原材料、拌合以及攤鋪、碾壓的相關要求，同時，還要根據水泥的品種、水穩層設計的相關性能參數需求合理添加拌合水，并對混合料含水量進行檢測，避免含水量過大或過小而影響拌合物的質量。

首先，嚴把配合比設計。充分調查了解市政道路的指標要求，并根據道路水穩層的原材料情況，對項目所在地的相關地材情況予以調查，然后結合工程實際確定所需的混合料用量；然后確定通過試驗對混合料的各類原材配比，在實際配合比的確定時，應充分考慮水泥量的損耗，通常須比室內試驗配比增加約0.3%的劑量，在拌制底基層混合料時可增加0.5%～1%的水泥劑量。

其次，嚴控混合料含水量。含水量除了根據實驗室配合比進行計算以外，還要注意其他骨料、砂石等在當地選材中的含水率問題，避免計算誤差導致拌合料中水量過大，一般拌合料的含水量控制在2%～4%為宜，并在拌合中進行密切監測，若出現水量過大或過小，要及時采取控制措施，避免水分過高的拌合料過于稀釋以及水量不足攪拌不勻等問題。同時，在增減水的過程中要注意方式，不能過于直接簡單地進行噴射加水，宜采用均勻緩慢補充加水的方式，需要技術人員根據施工情況靈活處理，避免由于直接噴射高壓水沖散膠凝材料，減少粘結力，影響市政道路水穩層的施工以及后期的使用。

2.3 混合料拌合

水穩層混合料拌制采用廠拌設備予以集中拌和，并根據水穩層施工要求，確定每日的混合料拌和量。混合料拌和須嚴格依循配比要求嚴格把控水泥、碎石及拌和用水的量，而為中和混合料運輸、攤鋪及碾壓各個階段散發掉的水分，往往實際含水量會略高出最佳含水量0.5%～1.0%。完成拌和作業后，應由試驗人員按照試驗檢測的相關要求進行抽樣檢測，進而有效確保混合料質量，滿足水穩層施工的各項標準要求。

2.4 混合料運輸

水穩層混合料的運輸時，應提前勘察合理安排行車路線，并施工地的交通管制要求，合理安排混合料的拌和與運輸時間，確保混合料拌和至攤鋪碾壓的時間小于2h。運輸途中，采用篷布密實遮蓋運輸車輛，以減少混合料的水分流失，避免混合料濺出污染周圍環境。運輸車輛抵到現場后，應在前方排隊等待的車輛僅剩2 輛時揭開篷布，卸料時緩慢靠近并在與攤鋪機一定距離時停穩，嚴禁距離過近碰撞攤鋪機。

2.5 混合料攤鋪

（1）首先，混合料攤鋪作業前，應做好原有基層的細致清理，確保攤鋪水穩層作業面無雜質、雜物、垃圾等；其次，對基層的干燥度進行檢查，并根據實際情況進行灑水濕潤，以便基層與水穩層能夠進行良好結合。同時，為避免灑水量過大而影響攤鋪材料的含水量，基層作業面也不可過于濕潤；此外，在確保施工進度的前提下，須盡量選擇在天氣適宜的狀態下施工，避免冬季、雨季、大風等不良天氣條件下施工，而影響施工的進度與質量；

（2）整個攤鋪過程中，為確保攤鋪的及時性與連續性，確保混合料供應及時、不間斷，并組織兩臺攤鋪機前后共同實施攤鋪作業，兩臺設備前后距離約為5～10m。攤鋪時，攤鋪機應按照1m/min 的速率勻速保持攤鋪，攤鋪過程中應安排專人對攤鋪標高、厚度、坡度等各項指標予以檢查，各項檢測標準要求如表1 所示。對于檢查發現的問題，應及時組織作業人員進行整改處理，避免問題遺留而影響水穩層的施工質量。

表1 水泥穩定碎石施工質量檢測標準

2.6 混合料碾壓

當攤鋪料均勻攤鋪完成后，水穩層混合料需要通過碾壓達到一定密實度要求方可發揮作用，因此，務須及時將攤鋪好的拌合料碾壓密實，避免等待時間過久發生初凝而影響壓實質量。

（1）首先根據現場實際情況確定合理的碾壓段長度，采用振壓機進行無振動穩壓，穩壓時按照1.5～2.0km/h 的速度碾壓一個來回確保初壓后密實度達標。隨即采用振壓機按照3km/h 的速度進行復壓，強振兩遍，隨后在進行穩壓、靜壓等工作，可以有效保障水穩層密實度。

（2）整個碾壓過程中應遵循“由輕到重，由低到高，由兩邊到中間”的原則，并且在碾壓幅面交界處與上一道碾壓幅面重疊車輪1/2 的寬度，從而確保每次復壓都能達到密實度要求。在碾壓末端行車折返部位應采用鋸齒狀，折返時現行對鋸齒頭接頭部位進行斜壓，最后再進行正常碾壓即可。若在接口處出現隆起情況，可采用人工找平等方式予以處理。

（3）注意碾壓全過程的時間控制，從拌合料加水開始，到最終碾壓結束共計時間應當控制在不超過3h，如果施工中出現突發情況導致停工超過2h 時，要做好施工現場維護工作，為攤鋪開的拌合料設置施工縫，便于重新施工。

2.7 養護管理

當完成一段路面水穩層的攤鋪碾壓作業后，要及時進行現場質量檢查并做好驗收記錄，滿足合格標準即進入到水穩層養護環節，養護工作主要是以保濕為主，通過灑水的方式防止水分過快流失。另外，通常可以采用塑料薄膜覆蓋，起到保溫保濕的作用，水穩層養護時間應不少于7d。在道路養護期間應按要求斷交，避免車輛等交通工具通行，減少人為或機械擾動而影響水穩層的施工質量。此外，灑水車灑水行進中注意保持低速，避免急剎等情況出現，灑水應采用噴霧式，避免沖散水穩層材料。達到養護滿7d 后可以撤除覆蓋物，隨即進行現場清理，清除垃圾、雜質等，保持水穩層干燥整潔。

3 結語

水穩層作為承載著整個道路面層與上行荷載的關鍵基層結構，其能夠充分發揮荷載擴散作用，提高道路承荷及抗壓能力，因此，其施建質量的優劣直接關系著道路工程的整體質量與使用壽命。對此，相應市政道路施工技術與管理人員務須要牢牢掌握水穩層施工的各項規范標準要求，規范水穩層施工各環節的操作要點，進而為建設優質市政道路奠定基礎。