汽車零部件制造商如何保證車間高產高效和可持續發展

摘 要：中國汽車市場疲軟，再加上中國的勞動力、原材料成本的上升，導致汽車零部件制造商受到重創。汽車零部件制造商唯有保證車間高產高效和可持續發展，才有機會在困境中生存。通過對車間的精益布局，改變現狀，降低其生產周期，提高空間利用率，減少作業量；推進6S精益管理和TPM管理，轉變思維模式的工人和動作質量，加強和規范的操作流程，從而提高車間管理水平，解決車間現場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題；建議車間進行精益生產，以達到控制浪費、降低成本、提高整體效益。

關鍵詞：車間布局；6S；TPM管理；精益生產

中國的汽車市場在近年來增長速度陸續放緩，市場空間走向萎縮，汽車市場的環境進一步加劇競爭。蕭條的汽車市場讓蓬勃發展了數年的零部件行業受到了重創，再加上國內宏觀經濟、勞動力和原材料成本的影響，上游下游價格的走勢使得零部件行業的生產更加艱難。在這種外部環境的壓力下，零部件企業將暴露出越來越多的自己的硬件問題，譬如經營欠妥、產品質量不過關、制造成本太高等。因此，如何保證上游汽車市場和宏觀經濟的持續發展，保證企業的高效、可持續地發展，已成為各部分企業面臨的首要問題。

一、精益車間布局

汽車零部件生產商為了減少生產周期的時間，快速響應客戶，減少庫存，有效地減少浪費，提高整體生產能力，提高空間利用率，減少作業量，改善作業環境等問題，不得不對車間進行精益布局。

首先把握汽車零部件制造商發展的基本狀況和行業市場預測分析情況，對車間進行價值流分析（信息流、物流、工藝流程）；然后繪制流程資源關系矩陣；之后根據產能需求和客戶需求的節拍，平衡設備和人員的能力，確定主要布局規劃。同時，可以使用三維軟件或模型，沙盤進行物流、搬運測試，不斷完善布局規劃和設計內容。

對車間設計出來的布置，要對產品品種的變換有較強的適應性；高效利用生產設備和生產面積；遇到設備、材料或人員出現問題時，生產不致于中斷；便于工藝管理，有利于員工技術水平的提高；縮短物品加工路線，節省時間和人力；可以減少產品的在運和停放時間，縮短生產周期，減少在制品和流動資金占用。這樣的布置才能達到所要求的目的。

二、推進6S精益管理

絕大部分汽車零部件制造商都了解“6S”管理是用于工作現場管理的一套行之有效的規范化管理模式，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志。但大部分這些企業都未能將“6S”其中的精髓實施到位。“6S”管理主要包括“整理”“整頓”“清掃”“清潔”“素養”“安全”這六個方面，其中的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

其實6S精益管理的理論很簡單，重要的是在于行動，從最簡單的事情開始做起，親自用雙手和眼睛觀察其中的變化，發現問題點并做改善。6S活動并沒有輕松安逸的方法，而是要付出一定的努力才能真正認識6S，通過整個車間的人員行動形成行為意識的改變，直至養成好習慣到人的行為素質的改變，這才是真正將6S實行到位。

車間內唯有切實推進6S精益管理，通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高企業的管理水準，才能夠解決現場臟亂差、雜亂無章、效率低下、安全隱患多、材料損耗浪費大等問題。

三、精益生產

盡管車間內有良好的工作環境、一流的設備以及技術人員，都還是需要進行精益生產的。車間只有高效率生產，才能讓企業在宏觀經濟蕭條，勞動力、原材料成本上升的情況下生存發展。所以本人的觀點認為，做好精益生產首先得做好以下幾點：

降低庫存。追求無庫存生產或使庫存降低到極小的生產系統，這件將大大降低制造產品的成本。

注重流程，提高整體效益。良好的工作流程就會有意想不到的績效。改進流程是提高車間的整體效益，并非是提高局部的部門的效益，企業的整體效益始終比局部的部門的效益重要。

建立無間斷流程以快速應變。創建無間斷流程，是把流程不斷優化，將當中不增值的無效時間盡量壓縮以縮短整個流程的時間，從而迅速滿足客戶的需求，做出產品。

消除八大浪費。車間存在的八大浪費有：運輸中的浪費、庫存的浪費、生產過剩的浪費、時間等待的浪費、工序不當的浪費、不需要的動作的浪費、制造過多（早）的浪費、產品缺陷以及忽視員工創造力。只有從根本上消除這八大浪費，那么車間的工作效率就會快速提高起來，同時也會節約成本。

標準化與工作創新。相信許多企業都了解標準化，標準化并不是一種約束，而是將車間里面最優秀的做法固定下來，使得不同的員工來做都能做得最好，發揮最大成效和效率，使企業獲得最好的效益。

尊重職工，給職工授權。尊重職工便是要尊重其智慧和實力，提供一個舞臺充分發揮他們的聰明才智。職工一旦受到尊重，往往會產生比金錢激勵大得多的激勵成效。

團隊工作。團隊是由員工和管理層組成的一個共同體，它合理利用好每個成員的知識及技能協同工作，解決問題，達到共同的目標。靈活的團隊工作是一種最常見的組織形式，團隊的力量是最強大的。列如一個企業光靠老板和領導是不行的，一定要有自己強有力的團隊。

四、總結

要保證車間高產高效和可持續發展，關鍵是做好人的管理。人在整個生產車間的全部環節都作了重要的作用，對人的管理做到位，那么車間的現場管理也就做好了一大半，車間的產出效率和產品質量將得到堅實的保證。剩下的就是要對車間的布置進行合理調整，生產線、工作流程合理優化。

參考文獻：

[1]謝泗薪，蘇志霞.民航企業精益化管理的理論探源與策略創新[J].交通企業管理，2009.

[2]周鳳華.我國企業實施精益生產方式的研究[J].碩博學位論文，2007.

[3]石慧.注塑企業經營管理——淺談精益生產[J].中國標準導報，2008.