基于軋鋼電氣自動化控制系統改造技術研究

趙光輝

摘要：隨著我國科學技術水平提升，促進了工業的發展。在軋鋼自動化控制系統應用中，應該有效的規避各類問題，提升軋鋼電氣自動化控制系統的性能，改善運行效率和精度，從而推動我國鋼鐵企業的穩步發展。

關鍵詞：軋鋼;電氣;自動化控制系統;改造

如今，信息化技術實現了高速發展。信息化技術在各行各業都得到了廣泛應用，并且成果顯著。鋼鐵企業與我國國民經濟的發展息息相關，是我國國民經濟發展的重要產業。因此，完善軋鋼技術的改造，優化生產格局非常必要。電氣自動化技術可以有效的改善各類生產方式，提升生產效率。

1 軋鋼電氣自動化技術

如今隨著信息技術高速發展，人們在生活和生產中對鋼材的需求越來越多，傳統的鋼材生產工藝已經不能滿足人們的需求。隨著自動化控制技術的使用，軋鋼生產的效率在不斷地提升，自動化控制技術也在不斷地完善。軋鋼電氣自動化技術的生產效率非常高，而且控制方法簡單，給鋼鐵企業帶來了很明顯的好處，提升了鋼鐵企業的經濟效益。目前我國軋鋼電氣自動化技術的應用有了很大的進展，并且有著明確的創新方向。軋鋼電氣自動化技術的應用流程在不斷縮短，而且研發中的投資得到了有效控制，在應用中的能耗可以得到控制，經濟效益高自動化技術的兼容性非常好，有效地控制了環境污染。軋鋼電氣自動化技術應用環節中，可以提升產品生產的精度，產品的外觀得到了極大的改善，產品的內部結構和質量得到保障。各類生產技術和設備朝著現代化方向發展，并且呈現出規模化發展的趨勢。隨著鋼鐵企業對信息化建設的重視，軋鋼自動化技術的發展非常迅速，企業要結合自身發展的情況，借鑒國內外相關的經驗研發自動化技術，并且嚴格控制軋鋼生產的流程。對冶金裝備進行定期的維護，提升產品的品質，從而朝著精細化生產和管理方向發展。

2 軋鋼電氣自動化控制系統優化

2.1 軟件優化

（1）結構優化

在軋鋼電氣自動化控制系統結構優化中，應該充分結合軟件的性能，對于軋鋼的工藝進行控制。通過優化軟件結構，可以使軋鋼的工藝更加完善，軟件結構的優化應該結合實際的模塊化設計方法，采用模塊兒制作的方式，提升軟件的操作效果。通過熱加工和切削加工模塊設計的方式，對軟件的結構進行優化，在優化環節中應該結合鋼鐵企業的實際需求，實現軋鋼自動化軟件結構執行單元的設計，并且完善生產自動化控制。

2.2 程序優化

在軋鋼電氣自動化控制系統程序優化環節中，可以提升軟件的運行能力，對自動化控制系統的運行效率產生至關重要的影響。程序優化和自動化軟件優化息息相關，主要是對軟件的運行情況和運行能力進行優化。在程序設計完成時要對程序進行優化，對相關的指令進行分析，提升指令的可行性和合理性，并且對軟件的設計方式進行研究，提升電氣自動化系統控制的合理性，在軟件程序優化的環節中，可以結合PLC系統。

2.3 硬件優化

（1）輸入電路設計優化

在自動化控制系統優化環節中，要對軋鋼工藝進行分析，結合輸入電路的要求，統籌全局，從而提出優化的思路，在鋼材生產時會產生大量的電能消耗，此時為了提升供電的穩定性，軋鋼自動化控制系統應該對電路進行控制，及時安裝各類元件，充分發揮輔助作用，有效地防止電脈沖在電路的運行中產生干擾。

（2）輸出電路設計優化

鋼材在生產環節中，應該完善軋鋼輸出電路，結合電氣自動化控制系統的規范，使輸出電路更加精確。在軋鋼輸出電路設計環節中，如果輸出電路存在異常，那么線路的負荷就會失去均衡性，導致電路輸出效率降低，甚至會對電路產生損壞，因此在電氣自動化控制系統輸出電路設計中，應該充分融入二極管，從而降低干擾。

（3）抗干擾優化

電氣自動化控制系統優化的環節中，最主要的環節在于抗干擾設計，要結合自動化控制系統周圍的環境，有效地優化環境，降低干擾。電氣自動化控制系統抗干擾的措施主要分成內部和外部措施，可以對同頻線路進行設置，從而防止線路之間產生干擾。線路之間應該保持一定的距離，采用合適的屏蔽材料。在電氣自動化控制系統安裝的環境中，應該這樣變壓器安裝在其中，并且將各類變壓器保持一定的距離，采用電磁屏等硬件設施，從而確保設備接地，做好防靜電措施。

3 軋鋼電氣自動化控制系統改造流程

3.1 工藝流程

在鋼材生產中，要先將原材料加熱處理，然后將軋機開坯，完成鋸切，然后進行產品的冷卻。

3.2 電氣控制系統的技術要求

電氣自動化控制系統在運行中應該結合磁場的可逆形式，實現低速運轉，在直流調速系統應用環節中，應該采用全數字直流調速裝置，對電氣控制系統的運行情況進行監控，從而形成雙閉環內效果。再運行速度控制中，應該結合通信面板上的信號，并且與其他設備共同使用，采用網絡傳輸技術，及時的收取故障信號。

3.3 自動化要求

在系統控制環節中，應該充分結合網絡技術，從而降低電纜在信號傳輸中產生的信號損耗。在調整的環節中，可以結合自動化調節于手工調節的方式，機架調節合理后應該將軋制表進行修復，確保軋機可以順利的運行。在涂抹潤滑液和冷卻水后，建立故障報警系統，從而確保軋機可以順利運行。

3.4 軋鋼區域電氣控制

在軋鋼設備運轉模式選擇環節上，應該采用維護模式、檢測模式、保護模式等。維護模式開展中，主要是對工藝設備進行維護。檢測模式是滿足檢測條件的基礎上，將保護模式切換到檢測模式。在保護模式下，為了防止設備運行中發生震動，應該結合點動模式。

3.5 儀表控制區域的改造

儀表控制系統主要結合軋鋼機械生產中的壓力和溫度工藝參數，對設備進行檢測。在二冷水閥改造環節，要提升軋鋼環節中水調節的質量，防止溫度變化中，軋鋼產生裂痕。在軋鋼機械運行中，要設計好二冷水回路控制方案，每個回路應該實現獨立控制。

4 軋鋼電氣自動化控制系統改造的注意內容

4.1 實現控制系統的優化

在對機電設備和控制系統的使用情況掌握的基礎上，完善工藝，實現三者的互相促進。只有優化控制，才能提升生產效率，因此在軋鋼電氣自動化控制系統改造環節中應該結合各類要素，從而通過量化分析的方式進，行綜合考慮，在實際的生產環節中進一步優化控制系統。

4.2 明確軋制的數學模式

在軋機運行環節中，可以通過建立數學模型的方式對軋機運行環節中產生的摩擦力進行分析，掌握摩擦力的分布情況，提升計算精度。在軋鋼生產過程中，應該逐步提升數據收集的精確性，通過逐步修正的方式，才能建立最科學的軋鋼控制模型。在軋制調整環節中，應該結合設備運行產生的張力對軋鋼數值進行合理的設置，有效地減少實際參數的偏差。針對新規格的軋制，一般可以采用實驗的方式，有效地降低誤差的產生。

4.3 改善計算機控制系統的配置

在軋機使用環節中，還應該對相應的計算機系統進行改進和配置，確保計算機系統內的各類性能穩步提升，在應用中提升安全性。在自動化控制系統的應用中，應該結合計算機控制系統才能確保軋鋼生產的穩定性，企業才能借助各類系統的發展。提升自身的生產能力。

5 結語

鋼鐵企業應該充分結合自動化系統和工藝，提升自身的生產能力。電氣自動化控制系統的技術改造中，要融入創新理念，才生產的各個環節，要結合自身生產的情況，提升設備的性能。在生產的各個流程，應該實現集中性的控制，在生產的各個環節，進行質量監控，才能確保各類生產任務保質保量的完成。

參考文獻：

[1]陳貴州.關于電氣自動化控制系統改造技術的研究[J].電氣技術與經濟，2019（05）：1-2+5.

[2]劉煥升，紀紅濤.關于軋鋼電氣設計中的自動化控制技術創新方案研究[J].科技創新導報，2019，16（18）：114-115.

[3]王永霞.探究軋鋼電氣自動化控制系統改造技術及其應用[J].內燃機與配件，2018（23）：194-195.