構建綜合管控體系提升卷包設備有效作業率

雷靜彬 曾松林 李晟

摘 要：構建覆蓋“人、機、料、法、環”五方面管控要素的綜合管控體系，按照“一牌一策、一機一策”指導思想，堅持目標引領、問題導向，以攻關課題為重要抓手，針對卷包設備有效作業率管控中的重點、難點問題進行綜合治理，提升卷包設備有效作業率，形成一套適應企業設備管理要求的設備有效作業率管控機制。

關鍵詞：綜合管控體系;設備有效作業率;攻關課題

1 前言

設備有效作業率，是衡量企業設備管理水平高低的一項主要技術指標[1]。提高設備有效作業率是減少投資、降本增效和體現企業管理水平的最有效途徑。將設備有效作業率維持在一個較高穩定水平 ，是企業設備管理不斷深入以及精益化管理要求。在生產過程中，由于設備保養不到位、維修質量不佳、設備換牌改機、原輔材料、過程等待等各類因素綜合影響了設備效率提升[2-3]。為了降低各類因素影響，建立了“人、機、料、法、環”五方面管控要素的綜合管控體系，按照“一牌一策、一機一策”思路，以攻關課題為重要抓手，針對卷包設備有效作業率管控中的重點、難點問題進行綜合治理，不斷夯實設備基礎管理水平。

2 綜合管控體系的構建與實施

2.1 搭建跨職能部門組織機構，構建模塊化的推進工作思路

按職能小組分工，構建模塊化的推進工作思路。成立提高設備凈有效作業率工作領導小組（以下簡稱領導小組）和課題組。課題組卷包攻關、制絲保障、動力保障、生產優化、工藝質量、人員技能保障和設備保障課題組七個專項課題組，明確責任分工及負責人。每個課題組由組長、副組長、聯絡員以及技術骨干成員組成。

2.2 優化設備效率指標體系，發揮指標數據的導向作用

對原有設備管理體系績效指標進行了優化和完善，提升分解指標與設備有效作業率指標的關聯性，提升指標覆蓋面。指標承擔部門涵蓋生產、設備、工藝質檢等方面及涉及的相關課題組。以指標形式控制設備、生產及輔料保障能力。同時，在現有條件下，盡可能設計影響因素的統計、收集方式，將因素影響大小程度量化，為指導設備效率改善工作提供科學依據。

2.3 完善設備效率數據收集、統計、分析機制，加強過程監督

建立并完善卷包車間日設備效率信息收集方式、卷包設備效率周、月分析機制。同時把日信息收集、周統計與分析，月度整改進行有機的整合，形成一整套便捷高效的運行分析機制，定期對設備有效作業率的完成情況進行通報和監督，查找不足，督促改進，不斷提高設備有效作業率提升的工作效率和效果。

2.4 強化設備基礎管理

（1）細化設備點巡檢、檢維修管理。按照一牌一策、一機一策的思路，針對工藝要求的不同，機型的不同、設備役齡及個性化改造等編制具有針對性的輪保標準、點檢標準、日保標準、換牌改機標準等;按照設備全壽命周期的思路，對設備運行信息進行全面統計，真實反映設備運行狀態，對部套性劣化問題，以項目維修為切入點加以重點解決，對于系統性劣化問題，以自主深度維修的持續實施加以全面解決。

（2）加強輪保執行監督管理，提高輪保覆蓋率。建立并完善從故障分析到維修策略到確定輪保項目、周期、標準，再到計劃、執行、檢查、驗收反饋、持續改進的可行的全閉環管理工作流程。以輪保標準優化為關鍵點，通過輪保前后效能數據提升為衡量依據，對比前后臺班產量、小停機次數、作業效率、產品合格率等指標，查找問題、實施改進。通過不斷優化設備關鍵功能部位、重點裝置的維護、巡檢以及調校作業基準，建立符合卷包車間實際的設備調校、檢查、維護的體系，形成完整的檢查-調校-維護-反饋—改進系統，始終使設備處于良好的運行狀態，持續提升卷包機組運行效率。

2.5 生產、技能、物資保障共同參與、整體提高

（1）在生產方面：科學優化生產安排，從“管理標準”和“管理方法”兩方面持續優化管理水平。從 “生產現場環境”方面保障設備有效作業率工作的開展。一方面持續抓好停產恢復生產的節奏，針對停產復工的人員準備、停開機臺恢復生產前的測試驗證、調整內容等建立長效保障機制，以提升停產恢復生產時效性。另一方面，降低換牌改機的次數和時間。依托卷包車間設備布局調整優化，降低設備換牌改機次數。 結合“一牌一策、一機一策工作”的開展，通過工作寫實分析進一步優化換牌改造標準、制度及改機過程控制，并進行相關部位改進，從而降低換牌改機時間，提高工作效率。

（2）在技能方面：構建“以人促機、人機和諧”設備精益化管理模式。按照“一牌一策、一機一策”的工作思路，分機型、分牌號完善員工點位技能標準，技能檔案，培訓知識庫，進一步細化一崗多能、崗位輪訓、技能評價等技能提升工作，通過內、外部培訓相結合的形式，借助設備供應商資源，有針對性的對設備短板模塊進行培訓學習，同時，依托車間技能大師工作室和自主深度維修平臺，對操作人員及維修人員（尤其是年輕員工）開展針對性的培訓，提升操作、維修人員的技能。

（3）物資保障方面：一是強化以設備點巡檢、檢維修為重點的設備性能保障;二是排查以卷包外部影響因素為重點的生產環節，減少制絲、動力等的影響;三是完善配套機制、研究方法，提升原輔材料上機使用的穩定性。1）完善原輔材料問題收集、反饋與改進機制。結合信息化手段，進一步完善生產輔料質量問題收集、反饋與改進機制，完善材料提前預警功能、重復問題發生的頻次統計、提供同類材料問題處置辦法，提高問題改進的及時性。2）對各牌號不同廠家原輔材料上機使用情況進行收集、分析，研究適宜設備效率發揮的原輔材料定性、定量指標，加強對原輔材料使用狀態的管控，提升原輔材料上機使用的穩定性。

（4）圍繞效率提升項目，以問題為導向，從2017年至2020年持續開展設備項目攻關。從人員技能、設備狀態、生產排產、輔料材料、能源保障等制約卷包設備效率的瓶頸問題，從技術上、管理上進行分析，找準突破點并加以解決，提升設備有效作業率。共成立實施專項攻關課題58項，涉及換牌改機效率提高、故障維修時間降低、動力能源保障、卷包材料改進、人員技能提升等多個方面。

3 實施成效

3.1 成事。深挖生產過程中的設備、生產、工藝、質量等環節的精細管理，不斷提高卷包車間設備（卷接和包裝）的實際產量，提升了企業設備有效作業率，2017年至2019年底，卷接設備有效作業率從89.18%提升至91.61%，包裝設備有效作業率從78.02%提升至80.19%。向同行業先進水平看齊，推動企業精益管理再上新水平。

3.2 建制。以設備效率為突破口，在全廠范圍內了引導全員，形成管理改善的工作方法氛圍，形成一套適應企業設備管理要求的設備有效作業率管控機制，全面提升柳州卷煙廠的基礎管理水平。

3.3 煉人。為各層人員搭建學習、交流、創新、實踐的平臺，鍛煉基層員工專業技能、管理思維和管理能力，提高管理人員技術水平及綜合管理素質。

4 結論

本文通過構建 “人、機、料、法、環”五方面管控要素的綜合管控體系，從人員技能、設備狀態、原輔材料、管理制度以及卷包設備外部環境進行綜合治理，以攻關課題為重要抓手，針對卷包設備有效作業率管控中的重點、難點問題進行改進，提升卷包設備有效作業率，為企業設備管理高質量發展新模式，探索完善設備保障和績效機制奠定基礎。

參考文獻：

[1] 孔 勝，劉 鵬，王延河，劉 凱.卷包設備效率提升策略[J]. 2019.10.27

[2] 馬治國，邵 云. 提高卷包設備效率的設備管理新模式[J].2012.Vol.31.No.14