淺談機電一體化技術(shù)在企業(yè)智能制造中的應(yīng)用

摘 要：機電一體化技術(shù)在制造類企業(yè)中的應(yīng)用及實現(xiàn)，可為智能化、自動化生產(chǎn)體系提供更為全面的技術(shù)支持，依托于內(nèi)部系統(tǒng)的集成功能，有效將主操控程序與設(shè)備終端相契合，提高機械設(shè)備的工作效率。基于此，本文從數(shù)控生產(chǎn)加工、智能傳感體系、自動化生產(chǎn)、工業(yè)機器人等方面，對機電一體化技術(shù)在企業(yè)智能制造中的應(yīng)用進行研究。

關(guān)鍵詞：機電一體化技術(shù);企業(yè);智能制造

機電一體化技術(shù)作為工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心，特別是在近年來以工業(yè)為基礎(chǔ)的產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟體系的形成，更為機電一體化技術(shù)的應(yīng)用提出更高需求。對于企業(yè)智能制造來講，機電一體化技術(shù)的應(yīng)用可有效對原有機械制造產(chǎn)業(yè)來制定有序性的智能體系，深度分析出智能生產(chǎn)體系中各個技術(shù)實現(xiàn)存在的關(guān)聯(lián)點，以此來為智能生產(chǎn)與制造奠定基礎(chǔ)。

1 數(shù)控生產(chǎn)加工應(yīng)用

數(shù)控生產(chǎn)加工中的應(yīng)用是指機電一體化技術(shù)在實現(xiàn)過程中，依托與數(shù)控系統(tǒng)與各類信息數(shù)據(jù)之間的關(guān)聯(lián)性，充分分析出數(shù)控系統(tǒng)在執(zhí)行某類信息參數(shù)指令，在當前智能化生產(chǎn)及制造過程中所產(chǎn)生的效果。然后依托于內(nèi)部數(shù)據(jù)模型的濺射，分析出當前操控行為所具備的實際操控空間。這樣一來，通過數(shù)控系統(tǒng)的建設(shè)可有效為整個工業(yè)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供控制平臺，以此來實現(xiàn)智能生產(chǎn)體系的有序化管理。當前企業(yè)制造生產(chǎn)中，大型機床設(shè)備在進行操作時，主要是依據(jù)系統(tǒng)管理器以及。集成控制器為側(cè)控核心，對整個設(shè)備進行模糊控制，以此來實現(xiàn)設(shè)備的智能化、自動化操控。機電一體化技術(shù)則可有效為整個。數(shù)據(jù)模塊的運行機制來建立映射平臺，保證各類指令在執(zhí)行過程中可及時映射到模型中進行空間化成像，其可以看成是計算機設(shè)備通過仿真軟件對某類指令進行預(yù)期化分析，然后得出預(yù)設(shè)方案，為后續(xù)指令的實現(xiàn)提供基礎(chǔ)保障。

2 智能傳感體系應(yīng)用

智能傳感體系是維系系統(tǒng)指令操控精準性的重要載體，通過外部傳感器來對設(shè)備本體所處的環(huán)境信息進行收集，然后將信息與系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行核對，并由主操控系統(tǒng)來針對外界環(huán)境下達相應(yīng)的指令滿足當前設(shè)備的運行需求。機電一體化技術(shù)的實現(xiàn)主要是對信息精準辨別能力具有一定的支持性，且可有效保證傳感器在外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的信息傳輸過程的穩(wěn)定，以降低外界環(huán)境因素對信號傳輸所造成的干擾問題。當機械設(shè)備系統(tǒng)對外界信息接收以后，通過計算機軟件分析出當前設(shè)備運行狀態(tài)與指令需求是否達成精準對接，然后依據(jù)系統(tǒng)內(nèi)數(shù)據(jù)庫固定指令對當前設(shè)備運行狀態(tài)進行調(diào)整，進而提高系統(tǒng)應(yīng)用性能。

3 自動化生產(chǎn)線應(yīng)用

自動化生產(chǎn)線作為企業(yè)批量生產(chǎn)的主要組成部分，內(nèi)部指定參數(shù)的設(shè)定，可有效保證設(shè)備在對部件進行加工時，整個精度維系在一個基準誤差值范圍內(nèi)。通過機電一體化技術(shù)與電子信息技術(shù)的有效結(jié)合，可保證自動化生產(chǎn)線在執(zhí)行某一類指令時按照一定的邏輯性順序，通過集成系統(tǒng)將指定精準的輸送到設(shè)備操控單元，以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。例如，在對塑料制品進行自動化生產(chǎn)時，通過計算機設(shè)備對生產(chǎn)線的各類操作工序進行分析，精準地將操作工序與指定執(zhí)行參數(shù)之間的契合形式進行數(shù)據(jù)模型的建設(shè)，然后以模型來作為自動生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)映射載體，保證生產(chǎn)線在執(zhí)行某一類指令參數(shù)時，可精準的將當前自動化設(shè)備的運行狀態(tài)以及運行過程中產(chǎn)生的參數(shù)信息同步映射到平臺上，從而實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的數(shù)據(jù)整合，保證資源在操作工序內(nèi)實現(xiàn)合理配置。依托于機電一體化技術(shù)在自動生產(chǎn)線中的實現(xiàn)，可有效降低企業(yè)投入成本，且整個操作工序無須人工進行介入，這樣便可最大限度降低因人工操作所帶來的精度誤差，以此來提高企業(yè)當前的運營質(zhì)量。

4 工業(yè)機器人的應(yīng)用

工業(yè)機器人作為綜合型應(yīng)用系統(tǒng)，其是以集成系統(tǒng)為核心，在傳感技術(shù)、人工智能、信息技術(shù)等專業(yè)的支持下，令工業(yè)機器人具備智能化、自動化的操控特點，以此來實現(xiàn)對數(shù)據(jù)指令參數(shù)的邏輯性運算或執(zhí)行。對于企業(yè)生產(chǎn)制造工序來講，工業(yè)機器人的應(yīng)用，可最大限度保證系統(tǒng)在具體實現(xiàn)過程中，具備綜合型科學技術(shù)的整合及應(yīng)用能力。機電一體化技術(shù)的應(yīng)用，則可為各類技術(shù)的融合提供平臺，令各類技術(shù)按照一定的參數(shù)指令執(zhí)行，保證整個操控程序有序性、邏輯性的開展。例如，通過機電一體化技術(shù)在精密零件工業(yè)機器人中的實現(xiàn)，可保證機器人的操控維系在一個固定范圍值內(nèi)，進而令系統(tǒng)實現(xiàn)基于基準數(shù)據(jù)值的精度操控，令工業(yè)機器人可完成各類復(fù)雜的操控工序，提高企業(yè)生產(chǎn)制造效率，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟價值。

5 結(jié)語

綜上所述，企業(yè)智能化生產(chǎn)制造工業(yè)產(chǎn)業(yè)集成化發(fā)展的一個重要方向，在機電一體化技術(shù)的應(yīng)用下，可有效為傳統(tǒng)機械化生產(chǎn)注入智能體系，通過模塊化操控系統(tǒng)令外部機械設(shè)備精準的執(zhí)行某一類指令，以提高企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量。期待在未來發(fā)展過程中，技術(shù)人員可深度分析出機電一體化技術(shù)在多個領(lǐng)域中實現(xiàn)的可行性，進一步加速工業(yè)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化與升級。

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作者簡介

楊旭東（1977-），男，漢族，江蘇徐州人，徐州開放大學，副教授，研究方向：機電。