臨安線纜進入“光時代”

金龍光電通過自主研發，打通“棒—纖—纜”全產業鏈，乘上“新基建”風口

一根長3米、直徑15厘米的光纖預制棒，在經歷30多個小時的“千錘百煉”后，能拉出4000千米光纖，平均每分鐘高速生產2700米。

在來到杭州金龍光電纜有限公司之前，小編對光纖“快”的概念只停留在傳輸速度上。沒想到，這條“信息高速公路”的起源就是個“飛毛腿”。

今年疫情期間，為了確保溫州和湖北的光纜供應，支撐武漢方艙醫院通信順暢，金龍光電共生產115萬芯千米光纜，產值達1.45億元。

在臨安線纜產業邁向“光時代”的歷史性關口，金龍光電是怎樣捕捉機遇，從傳統電纜行業乘上“新基建”發展的風口？

打通“棒—纖—纜”全產業鏈

金龍光電坐落在詩畫小城臨安。上世紀80年代中期，臨安電線線纜產業起步，經過30多年發展，涉及領域不斷拓展，產業規模逐步壯大。

然而，在傳統優勢產業背后，也藏著風險和隱患：大部分企業都以生產同軸電纜為主，市場競爭力日漸式微，自主創新意識仍待提升。

而隨著近年來信息經濟的飛速發展，國內線纜已經從“銅時代”邁向“光時代”。捕捉到“光進銅退”的趨勢，臨安的線纜企業紛紛謀求轉型。

成立于1997年的金龍光電，就是積極轉型的企業之一。2017年，金龍光電設立控股子公司杭州金星通光纖科技有限公司，成為專業致力于光棒、光纖、光纜通信全產業鏈的企業，同時被列入省“152”重點工程項目。

在金星通公司觀摩光棒和光纖生產全流程，簡直太棒了。光纖預制棒經過沉積、燒結及脫水、測試延伸、包層工序后，安裝在拉絲塔上，經過1500℃的高溫拉絲工藝，直徑125微米的裸光纖，沿7層樓的高處貫穿而下。

經過涂覆固化，直徑240微米的光纖成品包裹成一個個小線盤，經過篩查測試后，才能送到光纜制作車間，進行著色、套塑等工序，最終變成我們常見的光纜。“我們每天都要輸送600千米左右光纜，出口美國、墨西哥、羅馬尼亞等國家。”杭州金龍光電纜有限公司總經理張學軍說。

事實上，光纜、光纖制造行業起點高、投入大、技術難題難以突破，今天順暢的生產流程背后，有著艱苦的研發投入歷程。

張學軍說，金星通在從通信光纜向產業鏈前端的光纖及光纖預制棒延伸過程中，采用了業內先進的高沉積速率、大尺寸VAD芯棒制備技術，以及低成本、多軸包層解決方案，充分實現產業化、規模化生產。

2018年10月，通過長期的自主研發投入，金星通公司突破了產業鏈中的核心技術，成功建設了棒纖纜一體化的技術和產業平臺，實現高品質、低成本光纖預制棒的規模化生產，對于突破技術瓶頸、減少產品進口依賴，打造具有成本競爭優勢的光棒、光纖及光纜一體化制造能力具有決定性的意義。

目前，金星通已實現低成本年產300噸光纖預制棒及1000萬芯千米高品質光纖的生產能力。

捕捉5G規模化建設機遇

5G通信、物聯網、工業互聯網……當數字經濟駛入快車道，金龍光電敏捷地注意到了光纖行業的朝陽方向。

在“新基建”如火如荼建設的當下，作為核心的5G網絡將會帶來通信效率的質變，從而對消費、工業、醫療等領域產生深刻影響，并催生出各種新型應用場景，因此對傳輸接入網絡的品質提出更高要求，比如細分應用場景、高質量網絡、可靠性架構、高效率低成本網絡建設以及高效智能網絡運維等。

“這些5G建網和運維的要求及挑戰，對光纖光纜產品的適配場景、質量性能、施工和運維效率等提出了更高要求。”張學軍說。

針對5G應用場景開發的多種線纜新產品的性能和指標，金星通均符合或超過了行業標準和國際標準要求，為積極參與5G的規模化建設做好了準備。

這樣嚴苛的要求，在數據上可見一斑。光纖預制棒直徑越大，長度越長，拉出的光纖就越多，生產成本就越低。目前，金星通生產的光纖預制棒直徑接近全球領先標準，且肉眼幾乎見不到氣泡，意味著拉出的光纖會更均勻。

同時，金星通開發出了一系列行業領先的新產品，比如適用于新一代5G光網絡的大有效面積非線性光纖等，進一步增強了企業的競爭力。

在5G政策推動下，國內三大運營商和中國鐵塔5G相關投資規模顯著提升，加上5G成熟化商用帶動的流量增長，刺激著光纖光纜需求持續增長。

2019年8月，金龍公司入圍中國電信室外光纜采購項目，成為浙江電信、湖北電信及福建電信的供貨服務商，中標金額達到33.6億元。

張學軍表示，為了應對政策及市場的全面需求，金星通基于“棒—纖—纜”一體化布局完成的深厚技術底蘊，將繼續深化光纖光纜及其相關產品的技術創新，聚焦行業前沿，實現從工業領域到消費領域的產品廣覆蓋。

“今年是5G網絡建設關鍵年，面對市場機遇，金龍公司將在國家政策指引下，用好支持‘新基建一攬子相關政策，構筑5G基石，夯實科技之基，賦能未來智慧應用，助力我國信息數字化的基礎設施建設。”張學軍說。

據悉，目前，臨安全區已共有光纜制造企業21家。2019年，全區光纖產量1053萬千米、光纜430萬芯千米，全年實現營收6.36億元。