軋鋼設備液壓系統泄露的原因和措施研究

（江陰興澄特種鋼鐵有限公司，江蘇無錫 214000）

0.引言

本文對軋鋼設備液壓系統泄漏的類型進行分析，根據液壓系統的各項特征來判定可能出現泄露的原因，同時針對泄露原因給出了具體的解決措施，并且為軋鋼設備液壓系統維護人員提供參考與借鑒。

1.軋鋼設備液壓系統概述

1.1 軋鋼設備液壓系統類型

軋鋼設備的液壓系統五花八門，為了能夠協助軋鋼系統完成一系列的軋鋼步序，在實際的生產設計過程中，設計者會將軋鋼設備的液壓系統按照不同的實際用途進行合理劃分與區別，從液壓系統的用途出發可以將液壓系統分為固定設備使用的液壓系統以及行走設備使用的液壓系統，在合理安排用途并且實現主要的功能以后，能幫助設備完成軋鋼操作，實現固定設備的分類與設計。除此以外，按照軋鋼設備液壓系統工作特征分類可以分為液壓傳動系統和液壓控制系統。

在液壓傳動控制以及液壓控制中，不同的泄露情況導致的泄露類型也不相同，一般可以分為外泄漏和內泄漏，外泄漏是指在實際的運作過程中大部分的設備由于外部環境干擾所導致的系統不穩定性，影響了液壓系統的實際工作，導致發生泄漏。內泄漏主要是指液壓系統內部自身發生零部件的密封性缺失以及損壞等原因，影響了液壓系統內的工作構件，如：執行元件、控制閥、換向閥等零部件的正常工作。

1.2 軋鋼設備液壓系統主要特征

軋鋼設備的液壓系統的動力來源主要是通過電機來為系統提供使用的動力，將電能轉化為系統工作過程中的機械能，從能量守恒定律出發，為設備提供推動以及動力支撐。在實際系統的加工設備使用工作過程中，工作人員需要在設備工作過程中加入一定的液壓油，通過對液壓油的流向判斷，對液壓缸進行潤滑以及推動作用，強化液壓系統在實際使用過程中的流暢度以及穩定性。

除此以外，液壓系統還能完成無間隙的傳動，通過密集的傳輸系統保證實際使用過程中的平穩性以及可靠性。大部分的液壓系統還能具備自動的工作循環功能，在設備系統的使用過程中有一定的過載保護效果，提高了液壓系統安全性。

2.軋鋼設備液壓系統泄露的原因

2.1 軋鋼設備液壓系統受震動沖擊影響

震動沖擊的定義是物體通過外力的物理作用下，在一定幅度以及一定空間內發生一定頻率的位移，在產生小頻率位移的過程中對外界環境以及自身造成一系列作用的動作就稱為震動。對于震動的頻率有很多說法，不同的震動形式產生的效果都不一樣，需要根據實際震動的頻率以及作用進行合理分析才能保證對震動效果的有效處理。

對于軋鋼設備的液壓系統來說，無論是大幅度的劇烈震動，還是小范圍的震動移動，都會對液壓系統自身的穩定性造成一定影響。因為液壓系統在實際使用過程中必須要創造一個相對穩定可靠的使用環境，減少外界對于系統的干擾，但是在受到震動沖擊的影響后，大部分都要系統平穩性發生大幅度變化，系統液壓油會因為震動作用而出現泄漏，直接影響了液壓系統在實際使用生產過程中穩定性。

因為震動作用，在震動發生后還會對液壓系統帶來一定程度的噪音干擾，導致液壓系統中出現大量的噪音污染以及震動損害，不僅不利于液壓系統自身的運作，而且會對液壓系統操作的工作人員帶來一定程度的干擾。

2.2 軋鋼設備液壓系統溫度過高

軋鋼設備液壓系統發生泄漏的另一個原因是由于系統內部的溫度過高所致，因為大部分的軋鋼系統在使用過程中內部的元器件處于高速運轉的狀態。由于零件的飛快運作產生的摩擦也會出現大量的熱量，積累的熱量無法得到合理排放很容易導致熱量的蓄積，久而久之大部分的熱能積聚在系統的內部以及零部件的表面。

由于軋鋼設備液壓系統自身也會產生一定的工作輻射，因此在輻射以及熱量蓄積的過程中，整個液壓系統的工作狀態溫度也在不斷升高。高溫的環境直接影響了以設備液壓系統的液體運作情況，液壓油由于粘度較大，在溫度的控制下產生變形，液壓油的物理性質發生變化，粘結度以及粘稠度都發生了不同程度的提高，久而久之液壓油的質量以及潤滑性無法得到保障，大部分的液壓油通過縫隙流出，導致軋鋼設備液壓系統發生嚴重泄露[1]。

2.3 軋鋼設備液壓系統縫隙過大

對于軋鋼設備液壓系統的縫隙問題，在實際的工作以及使用操作過程中，液壓系統對縫隙的要求非常大，系統內外都容不得一點縫隙，因此無論是工作人員肉眼對液壓系統進行觀察還是借助放大鏡等工具進行檢測，很難發現所有縫隙的具體位置。

對液壓系統的分析處理研究必須要借助超聲波操作，對可能存在的風險進行定位，借助行之有效的超聲波探測，微波分析實際的縫隙所處的具體位置，完成縫隙的處理工作。液壓系統產生縫隙后很容易導致液壓油的泄露以及滲漏，如果縫隙較大會直接導致液壓油大流量的泄露，如果縫隙較小則會出現緩慢的滲漏，無論是泄露還是滲漏都會對液壓系統造成不可逆的損害，因此對縫隙進行觀察和探測分析是液壓設備保證系統密閉性的主要辦法。

3.軋鋼設備液壓系統泄露的措施研究

3.1 制備軋鋼設備液壓緩震系統

構建制備軋鋼設備液壓系統的緩震系統是目前解決液壓系統泄漏的最主要辦法，通過建立緩震系統能夠有效提升軋鋼設備液壓系統自身的避震抗震能力，在發生碰撞以及強烈的震動后設備仍然能夠維持原來的工作狀態以及工作速度，避免了振動的產生。

緩震系統的設計人員在使用設計緩震裝置過程中，必須要從軋鋼設備的工作狀態出發，由于液壓系統發生共振以及沖擊的問題無可避免，主要的設計思路只能夠從減少震動以及控制震動減弱沖擊等多個角度來完成緩震系統的構建。通過建設緩震系統，有效合理安裝以及調控液壓泵和溢流閥的工作狀態，通過加強零部件自身的密閉性能來減少機械振動以及由于作用力與反作用力之間產生的共同作用，減少軋鋼設備由于壓力以及外部環境所導致的震動情況。當流量變大以及沖擊力度增加的時候，緩震系統的主要作用是通過將振動的沖擊波轉換成為能夠維持液壓系統自身運作的電能以及使用能源，通過能量守恒的思路以及辦法有效利用振動過程中產生的動能來為軋鋼設備系統提供持續的動力，同時有效避免液壓系統出現泄漏等情況。

3.2 強化軋鋼設備液壓系統溫度控制

軋鋼設備液壓系統的溫度控制主要分為人工操作和智能操作，在實際的溫度控制過程中，不同溫度下進行的溫度控制選擇也不相同。傳統的軋鋼設備液壓系統使用的溫度控制辦法較為笨拙，但卻是最直接有效的溫度控制辦法。因為在實際系統運作使用過程中，大部分的液壓系統都會出現溫度過高的情況，因此液壓系統監控以及操作工作人員就必須不定期對系統溫度進行監測。

目前液壓系統采用的溫度控制辦法以及進行升級換代，主要通過計算機進行人工智能計算機控制，借助計算機技術能夠對液壓系統實際生產過程中的具體變化進行合理分析，并且指出任何時間段內的溫度變化情況，保證軋鋼設備工作人員對液壓系統進行實時監控和實時觀察，減少了以往由于工作人員的人工操作誤差或者系統受到外部影響所產生的誤差而造成的溫度數據不準確、溫度誤判等情況[2]。

3.3 提高軋鋼設備液壓系統密閉性

無論任何材料的液壓系統都不能做到百分百的密閉，因此液壓系統的操作人員需要量力而行，在一定程度上有效提高液壓系統自身的密閉性，保證實際使用過程中能夠符合密閉要求以及密封性能即可。提高軋鋼設備液壓設備的密閉性主要分為預防和操作兩個步驟，預防步驟需要工作人員在對液壓設備的零部件進行更換安裝，完善水實驗操作，將零部件放到液態水中觀察有無氣泡或者空氣排出，判斷使用的密封圈以及零部件自身的密閉性，同時對設備進行安裝后還要進行超聲波探測，對檢測出的縫隙進行封閉，減少由于縫隙問題所導致的密閉性下降。

4.結語

綜上所述，軋鋼設備液壓系統產生因泄露的原因有多種，只有具體分析并且從源頭找出問題所在，才能有效避免今后液壓系統發生泄漏的可能性，減少液壓系統泄漏對軋鋼設備運行帶來的影響，以獲得較高的生產效率。