高層建筑新型方鋼定型模板體系施工技術研究與應用

徐瑞卿 虞文明 許偏奎

【摘要】本文以工程為例，提出新型方鋼定型模板體系施工技術，對剪力墻防爛根角鋼封堵技術、剪力墻陰角模板加固技術、梁模板組合U型方鋼管加固技術以及降板區型鋼吊模技術等進行了研究，并簡單介紹了該技術安全、質量及環保措施;最后對其進行了效益分析，以期在類似項目全面推廣應用。

【關鍵詞】新型方鋼定型模板體系; 型鋼吊模; 角鋼封堵; 效益分析

隨著我國經濟的快速發展，城市化建設進程的加快、科學水平的不斷提高，建筑工程技術也得到突飛猛進的發展。市場對建筑工程的安全、質量、環境保護等方面的要求也越來越高，特別是大型房地產企業，尤其看重建筑工程施工質量，主要體現在混凝土成型及工程實體實測實量合格率，普遍要求實測實量合格率整體達到92%以上。而混凝土成型好壞及實測實量合格率很大程度上取決于龍骨模板成型質量[1]，傳統的結構龍骨加固施工體系很難滿足項目施工期間的各項目標需求。為了解決此難題，本文以具體項目為案例，通過調研與測算，對傳統模板支撐體系進行了系統改進，以承插型盤扣式滿堂腳手架作為支撐架體，空腹式方鋼管代替傳統木方作為支撐體系主、次龍骨，與15mm厚覆膜木膠合板組成一種新型方鋼定型模板支撐體系。該項技術具有安全可靠、簡捷高效、提升質量、節能環保及效益顯著等特點，施工簡單、可操作性強，易于推廣。

1.工程概況

江浦街道鞏固8號地塊保障房項目工程位于南京市浦口區，由19幢高層建筑、附屬商業用房、學校、幼兒園組成，工程占地面積147231.9m2，總建筑面積達348132.37m2，地上最高28層，建筑高度（最高處）80m，設計使用年限50年，主要結構形式剪力墻結構[2]。該項目質量目標為創南京市優質結構，爭創南京市“金陵杯”，為提升工程實體質量，提高實測實量合格率，本工程19棟高層建筑主體結構施工時全部采用新型方鋼定型模板體系進行加固，如圖1所示。

2.新型方鋼定型模板體系施工技術研究

2.1新型方鋼定型模板施工技術

采用空腹式方鋼管代替傳統木方作為支撐體系主、次龍骨，與15mm厚覆膜木膠合板或黑模組成的一種新型方鋼定型模板支撐體系。具體為剪力墻模板加固次龍骨采用30×50×1.5mm厚方鋼管，間距200mm，主龍骨采用φ48×3.0的雙排圓鋼管，通過對拉螺桿對模板加固;板模板加固主龍骨采用60×60×3.0mm厚方鋼管，間距同滿堂架縱橫向間距900mm，次龍骨采用30×50×1.5mm厚方鋼管，布置要求均勻，間距≤250mm。方鋼管代替木方，周轉利用率極大提高，物料消耗量較少，方鋼龍骨強度、剛度較方木龍骨好，能有效保證支模后混凝土澆筑后的觀感質量及實測實量合格率，整個模板支撐體系安全可靠、可操作性強、速度快、效率高、經濟效益顯著。

2.2承插型盤扣架施工技術

滿堂架采用承插型盤扣架+U形可調頂托形式，支模架縱橫向立桿間距控制在900mm，步距控制在1800mm以內，立桿距離墻邊不宜大于350mm，架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低400mm左右，標準層應設置三道縱橫向水平管，掃地桿離地不得超過350mm，鋼管上端自由端不得超過500mm，可調U型頂托螺紋部分不得超過200mm。采用承插型盤扣架作為支撐架體，一方面基本構件少、模塊化設計、搭建和拆卸效率高、節省用工成本、縮短工期，另一方面力學設計合理，立桿的縱間距、水平步距都是固定的，不受人為因素影響，可靠性及安全性能更好。

2.3 剪力墻根部角鋼封堵技術

剪力墻根部封堵時選用∟40×40×

3mm型號角鋼，不易變形，模板合模時拼縫處根部木方必須預留60mm左右，方便封角角鋼穿過，角鋼放置總體做到立面緊貼模板外側，平面緊貼樓板砼面，封堵效果如圖2所示。該技術避免了傳統砂漿封堵工藝因封堵不密實、砂漿強度不足等原因造成的封堵失效。角鋼封堵工藝能有效減少剪力墻根部因跑漿造成的爛根現象，極大地減少了后期二次修補工作，經濟效益顯著。

2.4 梁模板U型方鋼管加固技術

梁高<600mm，梁模板加固時采用一種組合U型方鋼管加固裝置，包括加固鋼管、對拉螺栓和調節組件，可以代替傳統步步緊加固方式，操作簡單易行，而且結構穩固，能有效防止鋼筋混凝土梁發生脹模等現象，提高工程質量，此裝置可根據梁寬調整該結構尺寸，能重復使用，使施工成本大大降低。施工過程如圖3所示。

2.5 剪力墻陰角模板加固技術

剪力墻陰角部位模板加固時采用一種類似十字形的定型加固裝置，能有效地保證加固效果，防止因剪力墻陰角模板加固不到位而引起的質量通病，保證剪力墻陰角方正，棱角整齊平整，提升工程質量。

2.6 降板區型鋼吊模技術

降板位置采用組裝式型鋼進行吊模，定型模板配置采用L40×40×3mm角鋼拼焊成整體，四個周用φ18的鋼筋進行加固，定型模板尺寸按施工圖紙降板區尺寸執行。型鋼模具有足夠的強度、剛度，易拼裝，容易固定，可提高工作效率，且可多次周轉使用，模板拆除后混凝土觀感較好、棱角分明。施工過程如圖4所示。

3.質量、安全及環保措施

（1）墻、梁板模板安裝完成后，要進行墻模板垂直度，板模板極差及板面平整度檢測，模板極差≤6mm，平整度允許偏差≤5mm，垂直度允許偏差≤8mm;

（2）建立安全檢查小組，現場指定專職安全員負責模板工程施工過程的安全檢查;

（3）模板安裝及拆除要嚴格按照方案要求進行，過程中要采取防觸電措施;

（4）現場做到工完料凈場地清，施工現場各種材料、構件應擺放整齊，拆除的構件要及時清理干凈，擺放整齊以備下次使用。

4效益分析

4.1 ?經濟效益

方鋼龍骨較木方龍骨，廢料回收再利用率較高，周轉次數多，達到100次以上，施工攤銷費用低，本項目經材料成本核算節約費用約22158元。項目采用新型方鋼定型模板技術較比傳統的木方龍骨定型模板技術，混凝土成型質量有較大提升，尤其是實測實量合格率，整體實測實量合格率由起初的78%，提升到90%。減少了二次修補打磨的工作量，每層減少修補打磨量按1人工算，300元/人/天，本項目施工現場共19棟28層高層住宅，共532層。合計節省二次修補打磨費用為532×300=159600元。

項目采用承插型盤扣式滿堂腳手架較比傳統的扣件式滿堂腳手架，傳統扣件式腳手架的搭設效率大概為25～55m3/日，拆除效率大概為35～70m3/日，而盤扣式腳手架搭設效率大概為100～160m3/日，拆除效率大概為130～350m3/日，可以有效縮短1/2～1/4的拆搭工期，大大節省了工時和人力成本。每層按縮短1～1.5天工期計算，28層高層住宅總工期可縮短約35天。

4.2 ?社會效益

方鋼管使用綠色環保，減省木材，保護有限的森林資源，無污染，占用施工場地小，符合綠色建筑理念，具有很好的社會效益。為類似工程的施工提供技術支持，有利于提高生產力。

5.結語

通過工程實際應用，新型方鋼定型模板體系施工技術具有安全可靠、簡捷高效、提升質量、降低成本、縮短工期、綠色環保等特點，值得在類似高層建筑剪力墻結構項目上大力推廣應用。

參考文獻

[1] GB50017-2003.鋼結構設計規范[S].2003

[2] GB50009-2012.建筑結構荷載規范[S].2012

（作者單位：中國十七冶集團有限公司）

【中圖分類號】TU755.22

【文獻標識碼】B

【文章編號】1671-3362（2020）10-0072-02