精益管理在水力發電企業的應用

黃懷軍

（華電云南發電有限公司，云南 昆明 650228）

精益生產管理，主要以安全生產目標為導向，實現避免浪費和持續改善生產工藝的目標。水電發電企業應該主要圍繞安全管理、運行管理、檢修管理、物資管理、財務管理、市場營銷六個方面，從每位員工做起，從小事做起，“實干、細干、精干、全員干”，全面實施精益化管理，提升發電企業管理水平，持續增強企業核心競爭力，并且能夠促進水電發電行業的集約化和市場化發展。

1 水電企業精益管理研究內容

1.1 精益生產管理現狀

1）使用價值流程圖工具，分析電力生產過程中的各項生產活動無法進行增值的部分，以此來找到避免浪費的路徑與方式。

2）精益生產實行以及評價矩陣分析。針對于精益生產中的相關工作事項，與具有較高相關程度的水電企業中的精益生產工作相比較，并進行定性分析，明確其中各方面存在的差異，從而制定改進目標和途徑。

1.2 存在問題描述

通過對以往數據的整理，在全面鞏固7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理成果的基礎上[1]，從生產運行管理與機組檢修、現場安全管理、生產標準管理、管理環境及人員技能等方面分析問題。

2 水力發電企業精益生產管理分析

2.1 確定重要生產過程

篩選出對生產過程中影響較大的因素，分析安全生產、人員技能、生產物質庫存、電站水位控制、廠用電率、檢修標準化等方面存在的問題，從人、機、料、法、環、測等全方位分析產生問題的原因，并制定對策。

2.2 價值流現狀圖

1）電網要求。電網要求電力的質量標準特性需有：①電能質量：電壓、頻率、AGC、AVC調節合格率等。②供電設施質量：設備線損率、可用率等。對于電廠考核的一般的使用標準是設備可用率、電壓、事故率、可靠性等。

2）生產過程數據。其中包括設備維護與檢修、設備隱患和缺陷、物資庫存、消缺率、各類查評問題整改率等。

3 案例

以云南華電阿海公司為例，其全面推行精益化管理實施方案具體如下：

3.1 準備階段

1）籌備期根據《華電云南發電有限公司全面推行精益管理實施方案》的要求，對阿海公司管理現狀進行摸底和調研，制定下發《云南華電阿海公司全面推行精益管理實施方案》；2）制定精益管理專項宣傳方案，積極開展精益管理宣傳工作，營造濃厚氛圍；3）召開云南華電阿海公司全面推行精益管理啟動會，發布《云南華電阿海公司全面推行精益管理實施方案》，在公司全面啟動精益管理工；4）組織各部門有關人員進行精益管理培訓；5）結合公司實際編寫精益管理手冊及相關制度；6）各部門結合自身業務和精益管理要求提出精益改善課題；7）精益管理領導小組審核各部門上報的精益改善課題，并提出指導意見。

3.2 實施階段

1）各精益管理課題小組針對各自課題制定實施方案；2）各精益管理課題小組根據各自的課題實施方案全面開展課題攻關工作；3）在全面推行精益管理過程中，精益管理辦公室要對實施過程進行督導和檢查；4）各課題小組在推進過程中要充分發揮自主創新，積極探索精益管理的思路、模式和方法，形成各自特點和特色。

3.3 總結階段

1）各課題小組對課題攻關進行認真總結和提煉，形成各小組精益管理成果上報精益管理辦公室；2）精益管理辦公室對各課題成果進行認真審核并提出修改意見；3）組織開展精益管理成果發布會，并對各課題成果進行評審和表彰；4）對全面推行精益管理進行階段性總結。

3.4 鞏固提升階段

1）根據精益管理階段性總結，完善公司精益管理相關標準、制度、業務流程和作業指導書；2）總結經驗，提煉成果，建立精益管理知識庫；3）精益體系鞏固，形成精益思維和精益文化；4）全面總結精益管理成果，全面推廣精益管理。

4 精益生產管理在發電企業管理中的運用

4.1 精益管理在運行管理中的運用

標準化管理是科學管理的基礎，標準化直接為企業的各項生產、經營活動在質和量的方面提供共同遵循實施的準則與標準，建立起系統的、可控的、符合客觀規律和行為科學的最佳秩序，進而充分利用標準化的簡化、統一、協調、優化原則，對企業進行科學管理，提高企業的經濟效益。水電站運行管理必須建立嚴格的管理體系，明確工作任務及各項規章制度，保障高效的運營執行力，即建立標準化與流程化的管理體系，實現人的規范化、事的流程化、操作的表單化。

4.2 精益管理在設備檢修中的運用

水電行業機組維修的是結構部件大、檢修工期長的設備。因受河流水量的限制，檢修一般都在冬春季節進行，而每年11月到次年5月之外必須盡量保障機組設備的安全穩定運行。水電站維修的目的是最大限度地避免發生設備事故，提高設備的利用率，降低檢修費用。因此，以設備狀態為基礎的精益維修不僅可以避免維修過剩，防止因不必要的拆卸而對設備造成的損耗，同時以“預防”為主的檢修計劃能有效避免重大事故發生。

4.3 精益管理在安全管理中的運用

安全管理是發電企業的一切工作的保障。安全精益管理主要從防機組“非停”和人身傷亡事故為落腳點對生產工作進行嚴格管控。加強設備隱患治理及監督檢查到位，確保機組重大隱患及時消除，防止機組“非停”的發生。加強外委項目及外委施工人員的管理，嚴把外委人員進場關、教育關、作業關，避免外委項目中出現人身傷亡事故。日常化管理中加強定期檢查的執行力度，充分利用好“春檢”、“秋檢”、安全評價、技術監督等檢查手段，全面排查設備隱患和安全管理中的漏洞，及時消除隱患、堵塞漏洞。

4.4 精益管理在財務管理中的運用

發電企業財務精益管理重點是在風險可控前提下，調整融資結構，降低融資成本，籌劃好項目融資，保證生命周期成本最佳，做好總分協調，提高資金使用效率，抓好稅務籌劃，提升凈利潤水平。加大對國家增值稅即征即退及稅收減免等政策的研究力度，降低財務費用及稅費，努力爭取效益；從嚴管控融資規模和結構，加強資金成本管控；提高資金使用效能，規避資金風險。

4.5 精益管理在物資管理中的運用

發電企業物資管理的重點為在充分保障機組安全穩定運行的基礎上，盡可能減少物資庫存，提高物資使用效能[2]。主要從加強區域同類型電站間的備品備件的聯儲聯備；加強物資管理的規范性，對物資進行分類分屬性倉儲管理，改善物資倉儲環境，提高物資存儲的壽命，充分利用互聯網及信息技術對物資進行科學管理，提高管理效率和準確性。

5 對策

綜上所述，運用精益生產理論進行分析并提出相關對策。由此總結出以下觀點：

1）企業生產管理要有總體戰略規劃，并且戰略規劃為企業發展導向。在企業管理中根據內外部環境的變化因地制宜，以期保證企業安全、穩定的目的；2）精益生產是一種方法，更是一種思想理論，通過持續實踐、總結提煉，從而將生產中存在的品質低下、浪費、低效率、、安全系數不高等問題的解決精細化、規范化，使員工逐步養成良好的行為，以此來保證制度和措施的全力執行；3）精益生產理論不僅應用于生產制造行業，而且已經向各行業推廣，水電企業基于自身生產特性以及管理特點，主要在人員素養培養、設備全面維護等多方面展開精益生產模式，以期在激烈市場競爭中提高競爭力；4）使用定性的管理學分析方法能夠獲得企業生產管理過程中的客觀現狀，更能尋找到其中的實質問題和原因。

6 結語

精益生產不僅是一種使企業生產資源最大化利用以及最大限度地降低企業經營管理成本為主要目的生產方式，更是一種管理理念和管理文化。水力發電企業實行精益管理應該積極倡導“消除浪費、創造價值、持續改善、精益求精”的精益理念，運用精益管理工具，以利潤為中心、以電量為龍頭、以市場為導向、以成本為主線，打造成本領先優勢，不斷提升效益水平，持續增強企業相對競爭力。