探析計算機技術在機械設計制造及其自動化中應用

謝宏丹 鄭雪蓮 胡汪輝

重慶海德世拉索系統(tǒng)（集團）有限公司 重慶 401120

1 機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀

在經(jīng)濟快速發(fā)展的當下，越來越多的公司都希望能夠融入機械制設備。機械設備也逐漸變成各個公司企業(yè)能夠有效發(fā)展的基礎。因此，為了有效保障各個公司企業(yè)能夠高效率、高質量的產(chǎn)品輸出，就必須保障機械設備能夠得到定期的維修保護以及更新?lián)Q代，進而使機械設備發(fā)揮它最大的作用，保障工作運營的連貫性。但是，就我國工業(yè)化企業(yè)最近幾年的運行階段來說，機械設備并沒有發(fā)揮出它應有的功能效果，大量的機械設備不能夠及時更新?lián)Q代，不足以創(chuàng)新，對于工業(yè)企業(yè)來說無法達到預期的設定目標。因此，為了能夠最大程度地解決工業(yè)企業(yè)中機械設備問題，我們應該將計算機技術融入其中，從而促進機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2 機械設計制造及其自動化中計算機技術的應用

2.1 注重自動化設計制造的實施,提升計算機技術的應用成效

在機械設計制造及其自動化中加強遠程自動設計制造技術、遠程無人設計制造技術等計算機技術,提升機械工程的自動化設計制造水平,使得機械系統(tǒng)中形成獨立的自動化操控單元,通過設定相關基準技術參數(shù)之后,子系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息,通過集中調配和自動化設計制造確保不同模塊的運行更加順暢,自動化水平得到提升[1]。

2.2 應用計算機輔助技術

計算機技術應用到機械設計及自動化中,多是以計算機輔助技術來進行的。剛了解到產(chǎn)品的信息之后,需要借助計算機技術進行全面系統(tǒng)的分析,來對產(chǎn)品進行優(yōu)化升級,設計出更加科學合理的生產(chǎn)圖紙。借助計算機輔助技術,在生產(chǎn)過程中能提高機械設計制造及自動化設備的效率,還能根據(jù)實際生產(chǎn)的需求對產(chǎn)品生產(chǎn)中的參數(shù)進行調整,從而提高產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)效率。而且借助計算機輔助技術,能在產(chǎn)品設計環(huán)節(jié)中進行編輯工作,減少設計環(huán)節(jié)的誤差以及返工現(xiàn)象。

借助計算機輔助技術能減少制造企業(yè)的生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的競爭力。在計算機輔助技術應用到機械設計制造過程中,能對制造過程的工作原理進行深入分析,幫助工作人員理解作業(yè)原理,從而實現(xiàn)零件制造步驟的簡化。這樣不僅能提高機械設計制造的效率,而且能提高機械設計制造的準確度,為整個制造的效率提供保障。除此之外,將計算機輔助技術切實應用到機械設計制造中,能減少機械設計制造中的一些不必要的損耗,從而為整個機械設計制造過程的經(jīng)濟效益提供保障。

2.3 仿真技術的應用

仿真技術是一種能夠有效模擬真實事物的一種手段，它相比較3D技術具有更多的優(yōu)勢和發(fā)展空間。所以，現(xiàn)階段仿真技術已經(jīng)在很多機械行業(yè)中得到了應用，也很大程度地促進了機械行業(yè)的發(fā)展。通過先進的仿真技術，我們可以建立各種數(shù)學及物理模型，并且通過這種模型可以直觀地感受到所要生產(chǎn)的產(chǎn)品的實際應用能力，這對于能夠更好地設計出產(chǎn)品提供了極大的幫助。通過這種仿真技術，也能夠及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中所存在的問題，能夠為后續(xù)真實產(chǎn)品的設計提供保障。不僅如此，仿真技術還能夠模擬修復產(chǎn)品。因為，在過去的一段時間里，對于產(chǎn)品的修復來說是極其復雜的，需要對產(chǎn)品進行拆解，找出發(fā)生錯誤的部位，并進行大量的實驗來解決這一問題，這樣對于人力和時間的消耗極大。而仿真技術的應用，很好地解決了這一問題，并且對于整個工作效率也得到了很大的提升。

2.4 計算機技術在數(shù)控機床上的應用

計算機技術被廣泛應用于機械設計制造及其自動化和數(shù)控機床上，提高了數(shù)控加工的開放性、靈活性。計算機技術的應用推動了計算機網(wǎng)絡通道與接口的鏈接，實現(xiàn)了圖像、動態(tài)的呈現(xiàn)，通過對模塊的處理來完成相關信息的處理，不斷滿足實際生產(chǎn)的需要。計算機技術的不斷發(fā)展也在不斷推動著數(shù)控技術的革新，二者在發(fā)展中結合得更加緊密。計算機的應用實現(xiàn)了人工無法達到的操作，使現(xiàn)代加工技術更加靈活、專業(yè)。在實際應用中還要重視對程序的編制，更好地使用好高級語言，不斷提高計算機應用在數(shù)控加工領域的價值。

2.5 注重故障診斷的自動化,故障診斷的處理水平

計算機技術對機械工程的自動化系統(tǒng)的運行參數(shù)進行分析,針對可能出現(xiàn)的故障進行實時預警,通過對病因的診斷而確定故障所在的范圍,對故障進行定位,診斷故障后能有效地降低危害程度,提高工程的綜合性和故障的自動化診斷水平。在故障診斷過程中,主要是利用在線故障診斷吸引,對整個機械的運行過程和運行狀態(tài)進行自動檢測,及時地將運行數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_,當數(shù)據(jù)傳輸?shù)胶笈_后,結合數(shù)據(jù)的情況對其是否存在異常進行自動診斷,當存在故障時,則自動進行報警,使得故障的診斷水平得到有效提升,切實發(fā)揮計算機技術在整個故障診斷中的作用,促進故障診斷水平的提升,并結合故障診斷的情況,及時地對其進行處理,以確保故障處理成效的提升,最終確保機械設備始終處于良好的運行狀態(tài),彰顯設計水平與活力[2]。

2.6 應用3D技術

3D技術應用到機械設計制造中,能使得產(chǎn)品的美觀性更高,而且也能提高產(chǎn)品的完整性,這對機械企業(yè)中產(chǎn)品的設計和生產(chǎn)意義重大。在進行產(chǎn)品設計的過程中,借用3D技術能根據(jù)產(chǎn)品的實際尺寸建立立體模型,使設計人員能更加直觀地發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設計中存在的問題并作出改正,從而不斷優(yōu)化完善產(chǎn)品設計。在產(chǎn)品設計完成之后,也可以借助3D技術來對產(chǎn)品的顏色、形狀以及特征等信息進行全方位的了解,從而提高產(chǎn)品的質量。傳統(tǒng)的機械設計制造模式中都是根據(jù)物理化學實驗來驗證產(chǎn)品的質量,但是3D技術的應用能減少檢測成本,而且能有效提高產(chǎn)品的設計以及生產(chǎn)的質量,因此3D技術應用到機械設計制造及自動化中的價值較高。

3 結語

總之，在機械設計制造及其自動化中應用計算機技術是未來的發(fā)展方向，二者的結合不斷推動著相關行業(yè)和領域的發(fā)展，為我國實現(xiàn)工業(yè)強國奠定基礎。為此，要不斷強化對計算機技術人員的培養(yǎng)，對相關技術進行革新，不斷推動中國制造業(yè)的發(fā)展。