網絡技術在生產調度信息化中的應用

吳艷紅

（霍州煤電集團呂梁山煤電有限公司方山店坪煤礦 山西省呂梁市 033000）

信息革命成為21 世紀發展最顯著的特征，在信息革命深入到各行各業的過程中以計算機為核心的發展模式逐漸覆蓋全社會，建立起以信息網絡為體系的生產生活網絡。信息時代企業的發展需要緊跟信息化角度，信息技術擁有海量信息，同時信息復雜來源廣泛，程序運用、模式組成都是經過復雜計算之后得出。企業脫離計算機之后根本無法正常運行，由此可見信息技術在現代企業中的價值和意義。但是在企業蛻變發展的過程中如何運用好現代信息技術，充分利用信息化成為企業發展、管理中需要嚴肅對待的難題。筆者根據時代發展需求，積極探索網絡技術在生產調度信息化中的運用。

1 計算機網絡技術在企業生產系統信息管理中的運用

企業充分利用現代信息技術實現企業的正常生產，保證企業運行自動化，實現企業生產過程的精細化管理和動態監督，以某地區煉鋼廠煉鋼設備生產過程的管理為例，在煉鋼生產的過程中企業充分運用了現代信息技術，其中計算機網絡系統管理主要可以分為三個部分，由吉安渡控制系統、信息收集與中心管理網絡組成。

1.1 監督系統在生產信息管理中的作用

監督系統在生產信息管理中屬于中心程序部分，主要的目的是實現對企業生產過程中的運行進行控制，對企業生產過程進行監督、合理評估保證的生產過程的信息化管理、精細化管理，從而可以保證企業的生產處于有效狀態。監督網絡體系采用PLC 自動化技術實現對企業生產過程中的信息自動化管理。該煉鋼廠擁有兩座高爐，為750 立方米，運用PLC 技術，能夠對750 立方米的高爐進行合理控制，從高爐底部到高爐頂端都可以進行自動化控制，可以對生產過程中信息進行合理收集，如主動收集高爐生產過程中的溫度數據、收集流速變化、壓力等信息，將收集到的數據傳輸到控制中心，等待控制中心精確計算之后下達另外的控制指令。運用網絡技術實現對生產過程中的監督控制，在高爐操作系統中安裝自動化檢測設備，用來保證監控操作系統的正常運行。監控系統通過傳輸信息給網絡設備、與控制器相連接，讓生產整個過程屬于整體化與自動化狀態，保證生產過程中的精細化管理和自動化監督狀態。

1.2 信息收集系統在生產信息管理中的作用

信息收集系統主要的任務是在監督系統工作的過程中，收集監督系統的信息，將收集到的信息傳輸給上級系統。在上述案例中聯系系統使用兩臺網橋連接煉鋼廠兩個高爐的PLC 網絡系統，從而實現對高爐生產過程的信息采集。網橋端口與控制系統連接，另外一個接口連接信息收集系統，還需要設置控制站點用來進行控制和管理，讓高爐的運行系統儲存于自動化狀態。

1.3 中心網絡管理系統在生產信息管理中的運用

中心管理系統是進行控制管理，在生產信息管理之前、設備運行之前、設備運行過程中和設備運行后產生的信息進行處理。中心管理系統還具備信息儲備的功能，同時還具有傳送信息和瀏覽工作。中心系統在設置的過程中應該采用SERVER/Client 結構的設置。中心網絡控制系統的數據庫服務器可以用來存放控制中心系統的設備，在設備運行的各個階段，將收集到的數據信息儲備傳輸出去，通過MIS 網絡將已經被處理好的信息數據傳輸出去，到達自動化系統的各個部分，提供系統運行指令等等要求，從而保證自動化系統的高效運用。

通過這三個系統之間的連接，彼此之間相互影響，同時也相互獨立，讓煉鋼廠高爐生產系統具備自動化，讓生產處于自動化生產和自動化管理狀態。從而實現對計算機網絡技術系統的合理運用，提升計算機系統的管理水平從而降低了管理的難度。

2 網絡信息技術在生產信息管理中運用的優勢

如今在工業領域、電力領域、煤炭領域、石油化工等等領域內都逐漸建立起了企業本身網絡系統，實現全面信息化覆蓋的同時還實現了系統的自動化管理。各個行業對國家發展做出了巨大的貢獻，同樣在這種情況下網絡技術也發揮了自身的特點與積極的優勢。

（1）企業運行的過程中，生產之前、投入生產、生產之后、銷售、運用等環節都包含信息技術的運用[1]。但是網絡信息化技術的運用不僅僅是這些方面，還覆蓋在企業辦公、經營、服務等部分，涉及范圍大，實現企業從生產等多個環節的自動化發展，帶來了一定的便利。

（2）利用網絡信息技術還可以實現遠程監督，實現對生產過程的監督和控制，讓監督管理人員可以詳細了解企業生產過程中的實際情況。工作人員在生產的過程中可以操作自動化系統，追蹤設備運行的實際情況，觀察生產過程中的具體生產環節，動態監督生產過程中的安全操作的情況，控制生產指令，避免在生產操作中存在安全事故等等問題，信息化技術管理還可以避免生產過程中存在質量問題，降低生產過程中存在安全事故的可能性。

（3）實現生產經營管理等等過程中的信息數據共享，運用網絡技術收集數據，進入到大數據云計算時代之后數據的收集整理速度得到提升，收集和整理效率大大提升的同時還可以充分發揮信息數據的最大價值，更好為企業創造利潤。通過網絡技術實現各個端口之間信息數據的傳輸，同時還實現企業各個生產部門之間的信息共享，讓企業生產更加科學有效，促進企業的全面發展和進步。建立起企業內部的信息平臺對數據信息進行管理，加強部門與部門之間的溝通強化凝聚力，讓企業內部管理工作可以順利開展，保證企業經營過程的所有情況，提升電力生產過程中的質量控制工作，對企業發展起到很好的促進作用。

（4）充分利用網絡信息技術可以提升企業生產效率，同時還可以降低企業在設備設施方面的投資。網絡技術可以實現對信息的收集和整理，將生產過程、管理方面的信息資料集中處理進行分析管理，運用互聯網的便利在計算機上傳輸數據、存儲數據、整理數據、分析運用，最大化運用信息技術的便利。企業運用計機技術的過程中，網絡控制中心將不同網絡的分支連接在一起，通過一個主控制端口進行合理控制，讓不同端口可以自由接受信息和共享資源。這種方式大大提升了信息設備接收資源的效率。設備可以長期投入使用，并非是一次性設備，無需進行申請和更換，投入一次資金可以獲得長久的便利。這種投入大大降低了企業設備資金投入費用，降低企業設備資金投入，減少部分不必要的設施、設備和器材。

通過網絡信息技術的運用可以提升企業生產過程的水平，增加企業銷售額的同時的還起到了提升質量的作用。信息化網絡技術能夠讓企業在生產過程中，更好接收到市場的反饋信息，滿足使用人員對企業的滿足程度。同樣也促進了企業的良性發展。

3 網絡技術在生產調度信息化應用中的實現條件

3.1 設備支持

計算機技術要實現在企業生產過程中的運用，就需要硬件設備、軟件設施來支持網絡技術的運用。比如在煉鋼廠的生產過程中，監督系統中系統本身、信息收集系統就是的硬件設備，硬件設備也需要一定的資金作為支持。上述企業生產過程中使用的硬件設備是E984685 硬件，E984685 具備MB 端口連接網絡。在系統中國還利用了監控軟件、編程軟件，讓系統在運用的過程中保證監控設備的完整性，保證監控系統的有效性。信息收集系統使用以太網，運用以太粗纜，并且在信息收集系統中，監督控制系統中，都采用了中繼器、雙絞線等硬件設備。客戶端計算機器使用商用機器，型號為IBM300GL，商用機選擇Windows98 作為系統的操作系統，支持單用戶使用，具備操作多種任務的功能，這種模式在生產的過程中有很大的便利。企業生產過程中要實現信息的調度，只有在滿足計算機網絡控制系統軟件、硬件的條件下，才可以充分發揮計算機網絡系統的功能，促進企業的正常生產。

3.2 數據庫

數據庫管理作為生產系統計算機網絡控制系統的核心，數據庫系統的管理模式具備的效率直接影響數據庫的運行的效率。企業生產過程中要運用計算機網絡技術，那么數據庫系統的管理效率與計算機網卡系統的管理效率、運行的安全性有直接聯系。數據庫囊括企業生產過程中的所有數據，即設備運行數據、生產數據、離線生產數據等等[2]。SQL 管理系統具備的管理效果優良，可以為企業生產信息管理所運用，也可以實現Windows98 其他系統的運用，設備具備良好的兼容性，為系統的監控打下良好的基礎。SQL 還可以保證數據庫與其他軟件之間信息資源的共享，實現控制一體化。需要注意的是在企業需要根據生產的過程中的實際情況、具體需要設置數據庫的數據，數據庫收集設備運行數據、生產數據、監控數據等上報給控制中心，幫助控制中心及時有效的發揮控制命令。

3.3 網絡條件

中心控制系統使用modicu 公司生產的總線型，為modicu 公司所專有，為MB+網。監控管理系統使用星型結構的以太網進行數據的監控管理。如果數據信息量過少的情況下只需要啟動一臺計算機就可以完成對生產信息的管理。所以這臺計算機還應該具備設備服務運行的功能，方便對信息進行及時的管理，包括數據信息的交流、共享、調度、存儲等等功能。如果調度室、控制室之間的距離很長，超出以太網的傳輸范圍，可以在往上加上一個中繼器進行聯系，保證數據傳輸的有效性和穩定性。網絡傳輸中網絡條件是計算機網絡實現控制的重要條件、基本條件，只有網絡條件達到需求，才可以實現網絡的自動化和智能化，實現信息交流和數據傳輸等等。在充分發揮計算機網絡技術優勢的情況下，實現對企業生產過程的高效管理。

4 網絡技術在生產調度信息化中的運用

4.1 通信技術指導生產

網絡技術在企業中的運用，有利于整合企業內部信息資源。企業標準數據交換過程中需要依賴計算機信息技術。互聯網時代下信息流通更加便利，人們可以運用計算機技術做好對生產調度的管理。首先對國內的調度系統進行嚴格分析全面了解之后，分析國外的先進系統，詳細了解企業內部生產的實際的情況。在詳細的分析過程中將兩者有效的結合在一起，有針對性的設計出滿足企業內部需求的調度管理系統。可以利用TD-SCDMA 無線通信，與企業現有的信息化平臺結合在一起，建立一個多功能平臺來滿足企業的正常生產。可以為生產過程中出現的安全事故做好緊急處理[3]。以煤礦企業的生產調度為例，煤礦企業無線通用系統具有通信、調控、控制、信息采集等等功能，這些功能越來越多的運用在內部生產單位中。無線通用系統具有先進的無線管理能力，同樣還具有還可以搭載無線視頻和人工定位等等，可以有效指揮生產線現場作業；無線通信系統還可以及時與各個部門加強聯系，讓各個生產部門順利完成生產。

4.2 完善調度系統的運用

網絡技術在生產調度信息化中的運用還可以實現對資源的合理分配管制，保證節約生產的同時還可以根據實際生產的情況，從而分配生產線上的勞動力。系統根據單位填報的報表調整作息順序，同時也通過監控系統等全面準確的反應生產的情況。TD-SCDMA無線通信具有很強的三級冗余能力，在生產的過程中任意過程中存在故障過程是破壞情況的出現，都可以通過調度系統及時進行設備倒換從而保證系統的正常工作。在生產過程周圍設置多個基站，系統對多個用戶、多個基站進行漫游轉接、無縫對接切換等功能。在生產的過程中建立起完善多網調度系統，對不同用戶調度、漫游調度實現對其的全面管理，同時系統還支持錄音和錄頻。管理人員在運用的過程中可以設置權限，充分發揮調度的功能，建立起全網多級調度管理信息系統。

5 結語

除了在煤礦企業、電力企業、工廠生產等過程中實現信息調度促進生產之外，計算機技術已經深入到各行各業，真正為行業創造極大利潤，促進了行業的發展。調度管理系統作為企業生產系統的指揮中心，將先進的生產技術與生產聯系在一起，保證企業生產的安全性，提升企業的生產效率。