混凝土浮漿抑制及處理措施綜述

于蓬波

（威海齊德新型建材有限公司，山東 威海 264209）

1 混凝土產生浮漿的原因

形成浮漿的原因多種多樣，而且形成原因根據工程和混凝土的類型不同而不同，產生機理也較為繁雜。一般來說，懸浮漿的產生主要與混凝土的類型，配料比，骨料質量，骨料的級配，工程實施的工藝環境及添加劑的種類和用量等因素相關，因此相對應的抑制和處理措施也大不相同。

2 混凝土浮漿的抑制措施

主要從粉煤灰混凝土浮漿、海工混凝土浮漿、離心混凝土制品浮漿、人工挖孔樁浮漿、橋面施工浮漿等幾個方面論述混凝土浮漿抑制措施。

2.1 粉煤灰混凝土浮漿抑制措施

1）混凝土配合比，①砂的級配、砂率，在進行配合比計算時，必須確定砂的粒度，但其與砂的孔隙率有很大關系。當砂的級配為單一且砂粒大小大致相同時，孔隙率將最大化。如果級配一般且砂的粒度只是略有不同，則孔隙率中等。而當級配情況較好時，由于粒徑不同，砂具有最低的孔隙率。孔隙率越高，漿料在攪動過程中越容易漂浮。因此，漸變的質量在某種程度上決定了浮漿的量。②用水量，在計算合適的的配合比時，需要確定單位需水量，計算水灰比的大小。對于一定的水泥消耗量，若所選單位水消耗量過高，就會導致水灰比過高，這對混凝土的粘性和持水性有極大的影響，而且也會導致浮漿的產生。因此，水灰比也是造成浮漿出現的原因之一。③粉煤灰，目前，粉煤灰主要摻入現澆混凝土中，并且可以代替部分水泥，以提高混凝土的可加工性。而且在進行配合比計算時，粉煤灰的持水量沒進行計算，會導致水的含量較多，甚至產生浮漿。若混凝土中有粉煤灰，其攪拌時間應比常見混凝土的攪拌時間長。綜上所述，在計算、調整配合比時，應嚴格按照規范進行計算，而且工廠在進行施工時不能任意變換配合比方案。

2）施工工藝，①嚴格控制計量與攪拌，混凝土攪拌站的配料系統在使用前應進行嚴格檢查，以確保所得出的混合比測量結果準確。在向泵卸料之前，需要徹底攪拌混凝土，而且凝土與外加劑或粉煤灰混合的時間應比普通混凝土要長，建議時間為30秒。②清除倉內積水，在打開混凝土倉之前，必須凈化倉庫中積聚的水。如果有泄漏，則必須在附近安裝一個積水倉，并使用相應的排放設施將其排干。③清除潤滑砂漿，一般來說，往泵輸送混凝土前，應先排干水和稀漿，嚴禁直接進入倉庫。④合理布料，倉庫中的布料需要達到平衡，將混凝土管道的布料控制在6m之內，且垂直于模板，并在運輸管的出口處連接一條橡膠軟管，拉伸以使布料達到平衡。⑤控制振搗質量，混凝土的攪拌需要由專業技術人員進行正規的攪拌，時間應控制在10到30秒以內，并及時排水。

2.2 海工混凝土浮漿抑制措施

澆筑高性能大體積混凝土時，溫度與砂石的含泥量有很大的關系。升溫時，確保坍塌度在合理范圍下，可增加聚羧酸類高性能減水劑的用量，但也會導致浮漿增加，因此減水劑的用量應參照溫度的變化來確定。采用合格的砂石制備的混凝土不會形成浮漿浮漿，而利用不合格的砂石做出的混凝土則需要更多的添加劑，因此需要對骨料的質量嚴格控制。

2.3 離心混凝土制品浮漿抑制措施

目前，許多環形混凝土產品是通過離心法成型的，然而在此過程中，會有浮漿的形成，既浪費原料，又對對環境造成嚴重的污染。將摻合料和添加劑添加到混凝土混合物中，可以抑制和減少浮漿的產生。

2.4 人工挖孔樁浮漿處理措施

該處理措施由于具有適應性強，成本合理，操作簡便等優點，因此在工程中得到了廣泛的應用。但是，樁基是一個隱蔽工程，施工期間浮漿的產生受多種因素影響，包括工程地質條件，混凝土澆筑技術和工地管理等因素。如果由于大量的地下水而產生浮漿的情況，則可以采取以下解決方案解決浮漿問題：1）除去部分的浮漿并重新進行澆筑，并在新舊混凝土之間的界面上刷一層粘合劑，或將重新澆筑的樁的半徑增加一百毫米；2）舊樁和新樁交界處進行局部加大的承臺，而且應大于舊樁體。

2.5 橋面水泥浮漿處理措施

在混凝土橋面施工中，由于攪動提漿和拉毛等工藝，會在混凝土表面形成一層不均勻的浮漿層，其強度通常較低，可以通過拋丸工藝處理。拋丸是指借助機械的方法，將鋼丸高速且以一定的角度拋射到工作表面上，讓丸粒高速沖擊工作表面，在配套吸塵器真空負壓和反彈力的共同作用下，丸料在設備內部自行循環，同時通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清洗下來的雜質分別回收，并且使丸料可以繼續循環使用的技術。

3 結語

在混凝土工程實施的每個階段，都應制定措施控制和處理混凝土浮漿，而且應嚴格按照規定進行適當的配合比的計算和措施調整，尤其要注意用水量。施工中的操作必須由專業人員負責，每個環節都需要制定相應的措施，不得隨意變換。此外對于冷卻的浮漿的處理，必須要考慮其安全性，以及成本高低問題。