機械設計標準及制造質量控制探析

黃慧伶

摘要：自21世紀以來，中國的自動化機械制造企業逐步走進了人們的視線，并在極短時間內占領了大部分的經濟市場。在機械生產線上，機械設計十分重要，一個具有科學性、合理性的設計辦法，不僅能減少材料浪費，還能減少事故的發生，最重要的是能保證制造質量。本文從機械設計入手進行分析，并根據現實對如何有效實施質量控制給出合理化建議。

關鍵詞：機械設計標準：質量控制：措施

當前，機械設計在各個生產企業中占了最重要的位置，也是不可缺少的一部分。在機械生產線上，如果沒有一個絕佳的設計方案，就會對以后的生產造成巨大的影響，嚴重的會導致最后的產品質量出現問題，影響銷售。在機械生產過程中，必須控制能影響到機械生產的因素，從而提高制造質量。

一、機械設計標準化的內容及其重要性

1.1機械設計標準化的內容

1.1.1機械設計的安全標準

機械設計的安全標準主要分為兩個部分。第一，設備安全。設備安全就是確保設備安全和設備的先進程度，一定要使用符合國家標準的的機械設備，運用科學手段進行定期維護，保證在機械設備在服役年限內正常使用。第二，操控人員的安全。機械設備設計需使用結實牢固的材料，以免在設備運行過程中對操作人員發生人身傷害，釀成大錯。還有需要組織專門的安全巡查小組，對以往事故進行分析整合，找到事故的共同點，并在設備運行時進行實時監控，避免出現問題。

1.1.2機械設計的“綠色”標準

現在所有的企業必須響應國家“綠色設計產品”的號召。“綠色設計”標準共有三個方面。第一，資源屬性綠色設計;第二，生態環境屬性綠色設計;第三，對人體健康影響的綠色設計。如果有企業未響應國家號召，這些企業一定會被政府強制關閉或者被其他綠色環保的企業取締。

1.1.3機械設計的選材標準

進行機械設計選材時，一定要有環保理念和可持續發展的觀念。在對材料篩選時，首選無公害、無污染、可循環使用的材料。一定要杜絕高污染、無益于身體健康的材料。在設計階段，也希望企業在確保產品質量的同時，對機械設計產品使用材料也體現出節約成本的特點，降低物料的使用量。

1.2機械設計標準化的重要性

1.2.1推廣標準化管理能夠保證并不斷提高機械設計質量

大家都知道，想要提高設計質量，不僅要有與時俱進的科學技術，還要有精良的設計方法。從業人員可以通過學習現有的專利和文件來提升自己的設計思路，總結出更科學、更穩定的新設計標準。雖然走別人走過的路會導致自己公司發展速度慢，但是更加穩定和更加系統的優勢對于新的機械設計是不可缺少的經驗，也方便從業人員掌握。

1.2.2推廣標準化管理能夠不斷縮短設計周期

一份合格的機械設計，能保證生產質量。大家想想如果在保證生產質量的同時能夠縮短設計周期，這一定會給企業或者單位帶來更大的利潤。能夠對設計速度產生影響的因素有很多，主要有從業人員的設計能力、科技水準、科學的設計方法。還有一個最主要的因素，那就是是否采用標準化零件。如果采用國家統一標準化零件一定能夠簡化設計，提升設計效率，一定程度上縮短設計周期。

1.2.3推廣標準化管理能夠有助于新技術應用

目前，機械設計技術出現了國際化。在國際上有很多國家或者企業拿出自己的設計標準進行交流學習。每個國家都在向著國際標準看齊。這樣，機械設計從業人員就可以在國家交流會上學到國外的技術和理念，取其精華去其糟粕，并且在實際中進行試用，以此不斷提高自己的機械設計水準。

二、機械制造質量控制措施

2.1使用高精度加工設備

現在，有很多生產線都使用了安全可靠由傳感器組成的檢測機構還有越來越先進的控制機構和控制系統，非常有效的提升了加工的精度。不光如此，在加工生產線上還能實時監測加工狀態，簡單的問題還能自行修正。這樣便可以改善零件的質量，提高零件精度。但是就目前我國國內這類加工設備成本高、價格貴，所以很多企業并沒有采用此類加工設備。

2.2工序產品檢查與控制

在產品的生產線上，我們一定要注重工序產品的監察和控制。通常，機械制造產品由鑄造、鍛造、加工、焊接、組裝等多個流程組成的。在產品的生產過程中，要嚴格按照生產標準去執行，以保證各個流程都不能出現問題，影響到產品質量。我們以“壓力容器”的焊接為例，壓力容器的焊接對壓力容器的質量和外觀有極其重要的意義。不同環境下使用的壓力容器采用的材料也各不相同，對焊接的工藝要求也很高，給產品質量的保證產生了巨大的壓力。所以在進行焊接之前，要對使用材料和采用的焊接工藝進行精準核對，以保障生產數據與實際所需一致，避免出現大問題。

2.3設備整體的質量控制

設備整體的質量控制需要在設備組裝前、組裝中、組裝后三個時間點進行檢測。一個設備都是有很多個零件組成，想要對設備的質量進行整體的把控，也需要對組成設備的零件進行高精度控制，正所謂“千里之堤毀于蟻穴”所以我們對細節更要進行質量檢測。第二，組成設備過程中也要注重精密度，特別是各部分零件可能帶的部分雜質。我們還是以壓力容器為例，壓力容器在組裝時，部分零件上面經常帶有一些鐵屑、焊渣或者油漬，這些雜質如果清理不干凈都會對壓力容器的質量產生影響，嚴重的話會引起爆炸。第三，設備組裝完成后性能檢測。設備經過組裝后需要測試性能是不是達到標準，是否存在質量問題。我公司的壓力容器在完成制造工作后，為防止使用期間發生安全事故，做出針對性質量檢測。首先對壓力容器種類和材料進行核對，核對無誤后，再根據壓力容器的種類或材料不同，進行針對性試壓檢測，測試標準均按照國家技術標準進行，不漏過任何細節。綜上所述，只有在設備組成前、中、后期三個階段都進行精度和質量控制，才能將設備故障率降到最低，以確保設備正常運行。

三、結束語

綜合以上觀點，如果想要生產出來的產品達到使用標準，第一步就是擁有一個良好的機械設計，其次就是產品在生產線上一定要做好質量控制的工作，在根本上降低出現錯誤的幾率。最后，一定要做質量監測，對產品質量進行最后一次的確認。只有三個方面同時進步、共同努力才能為以后機械企業穩定發展奠定牢固的基礎。

參考文獻

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