中厚板矯直機輥系的使用建議和裝配要求

唐建華 韓東初

摘要：矯直機是軋鋼廠的重要設(shè)備，其輥系狀態(tài)的好壞直接決定了矯直鋼板的效果，輥系的使用和裝配非常重要。

關(guān)鍵詞：支撐輥;矯直輥

1、引言

唐鋼中厚板公司共有兩條生產(chǎn)線，共有3臺矯直機，矯直機均為11輥3500可逆矯直機，矯直機在使用過程中出現(xiàn)過很多問題，問題的90%集中在輥系上，集中體現(xiàn)為支撐輥抱死，沾氧化鐵皮，矯直輥竄輥，輥系漏油等，其根本原因在于對輥系的認(rèn)知和裝配精度存在缺陷，經(jīng)過長時間的摸索，總結(jié)了一套經(jīng)驗，現(xiàn)在矯直機輥系使用良好，保證了生產(chǎn)和工藝要求。

2、新輥系上線使用的建議：

2.1輥系的裝配、調(diào)整、運行過程中的壓下量、壓矯溫度、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等均應(yīng)按矯直機的有關(guān)技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2.2輥子使用初期應(yīng)充分考慮兩個因素：其一、輥體材質(zhì)硬度轉(zhuǎn)化的因素：這是因為焊接（或熱處理）的輥面晶體結(jié)構(gòu)中含有殘余奧氏體因受熱及受壓的原因在一定的時間段內(nèi)遂漸向馬氏體轉(zhuǎn)化，其過程稱“二次硬化”過程，可提高輥面硬度HRC≥5，并可長期保持輥面硬度均勻、磨損平整光滑、表面呈晶亮狀的特性;其二、機械運行的因素：矯直機工作輥與導(dǎo)輥、支承輥;齒輪箱與接手、工作輥動力端等所有機械系統(tǒng)均有一個整合過程。為了滿足表述的兩個因素，輥子裝機作業(yè)約200小時以內(nèi)盡可能矯制普通板種、減輕矯制壓力、平穩(wěn)操作，這對于提高和勻化輥面硬度、強化輥子表面的使用性能、防止氧化皮粘結(jié)、有效地整合輥系運行均能取事半功倍的效果（這同樣適用于新制輥、修復(fù)輥、修磨輥）。

2.3支承輥的運行正常是工作輥使用壽命的關(guān)鍵，因此，應(yīng)充分滿足支承輥的潤滑系統(tǒng)使之良好，否則因支承輥抱死（不運轉(zhuǎn)）而拉傷工作輥輥面導(dǎo)致粘結(jié)氧化皮，進(jìn)而影響整個輥系的運行。支承輥輥面比工作輥輥面硬度低3-5個HRC。

2.4應(yīng)充分考慮矯直機屬高溫作業(yè)（盡管有水冷卻），其工作輥、支承輥的軸承部位均有因溫度的原因所產(chǎn)生的膨脹系數(shù)。于是，工作輥、支承輥軸承游隙的配置也應(yīng)該考慮其膨脹系數(shù)。

2.5輥面的點狀麻坑概由翹頭板碰撞所至，輥面的點狀麻坑極易造成氧化皮粘結(jié)，應(yīng)嚴(yán)格防止矯直翹頭板。

2.6大于或低于矯制溫度都不應(yīng)矯入矯直機。

2.7焊接復(fù)合制造的輥子因多層堆焊完成，輥面有時出現(xiàn)極少量的渣眼（或氣孔）均不影響板面質(zhì)量，不需焊補。

矯直機是中板行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，為了滿足市場的要求，目前全國的中板行業(yè)大都凸現(xiàn)頻繁地置換品種、高強度板生產(chǎn)量擴大、板面質(zhì)量要求嚴(yán)格的生產(chǎn)狀況，輥面氧化皮粘結(jié)是板材生產(chǎn)質(zhì)量的瓶頸，在滿足上述1.2條款要求的外應(yīng)特別注重支承輥運行和翹頭板咬入。

3、輥系裝配要求：

3.1支承輥的拆解

3.1.1每套支承輥裝配在輥座中拆出前全部做好相應(yīng)位置的標(biāo)記。

3.1.2矯直機工作輥及支承輥油管拆出后，各個部位接頭全部用塑料包裹，做好防塵措施。

3.1.3支撐輥全部從支撐輥座中拆出后，支撐輥與支撐輥座全部做好位置標(biāo)記。

3.1.4支撐輥軸承座拆解后，所有支承輥軸承全部用工裝拆卸下軸承，軸承清洗干凈，逐盤測量軸承游隙，檢查軸承內(nèi)外圈及保持架狀況，根據(jù)游隙及軸承磨損情況把軸承按可以使用和不能使用分類。標(biāo)準(zhǔn)游系為0.17-0.22，游系值大于0.25報廢。

3.1.5測量拆卸的支承輥各部位尺寸及輥身硬度，根據(jù)測量及檢查結(jié)果確定好支承輥能否使用。并把測量結(jié)果記錄好。

3.2裝配前的準(zhǔn)備：

3.2.1支承輥的準(zhǔn)備：根據(jù)拆解后的支承輥進(jìn)行數(shù)據(jù)測量，滿足支承輥的各部位尺寸要求，硬度要求，輥徑尺寸一致性要求控制在0.05mm誤差以內(nèi)，硬度達(dá)到50HRC±2。（副：支承輥測量記錄表一份）

3.2.2工作輥的準(zhǔn)備：根據(jù)拆解后的工作輥進(jìn)行數(shù)據(jù)測量，滿足支承輥的各部位尺寸要求，硬度要求，輥徑尺寸一致性要求控制在0.05mm誤差以內(nèi)，硬度達(dá)到52HRC±4。（副：工作輥測量記錄表一份）

3.2.3輥盒的準(zhǔn)備：拆解后的輥盒進(jìn)行清理，要求必須清理干凈表面的油污，鐵皮;所有進(jìn)油、回油油管拆解下來，清洗檢測，有破損或擠壓變形的及時更換備用，分配器、注油器進(jìn)行清洗，發(fā)現(xiàn)異常及時更換備用;輥盒尺寸進(jìn)行測量，主要包括工作輥軸承座、支承輥軸承座的安裝位置的尺寸測量，并記錄好數(shù)據(jù)（副：輥盒測量記錄表一份）

3.2.4軸承座的準(zhǔn)備：清洗干凈，油氣潤滑孔及通路全部清洗干凈，不允許有油污、雜質(zhì)堵塞。拆解每一個內(nèi)置式分配器，用清洗劑進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)損壞的及時更換，保證油氣潤滑暢通。軸承座端蓋檢查，去除毛刺，裝好密封（必須用氟膠密封）及O型圈備用。測量各部位尺寸作好記錄（副：工作輥軸承座、支承輥軸承座測量表各一份）

3.3裝配

3.3.1軸承采用溫差法裝配，軸承加熱使用專用的加熱工具或者是油浴加熱，加熱溫度不允許超過120℃。加熱應(yīng)均勻，如果是油浴法加熱必須使整個軸承全部浸泡在油中。軸承座的安裝必須用油浴法加熱，加熱溫度不允許超過120℃

3.3.2軸承安裝過程中必須使用銅棒，不允許用大錘等工具直接敲打。

3.3.3軸承裝配好后全部在清洗一遍，以避免油浴加熱過程中產(chǎn)生的二次污染進(jìn)入軸承座油氣通道內(nèi)。

3.3.4裝配時軸承座端蓋一定注意擋水端的方向。

3.3.5裝配好后，手動輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。

3.3.6支承輥一列裝配后，必須進(jìn)行檢驗，（事先做一塊檢驗平臺），用高精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測，各輥的高度差在0.05以內(nèi)。

3.3.7下輥座裝置提前把邊輥抬升裝置裝配到位，并且動作靈活，無卡阻。

3.3.8支承輥裝置裝配時，禁止在輥座上焊接作業(yè)，全部用專業(yè)吊裝帶進(jìn)行吊裝和組裝，按照相應(yīng)的位置安裝到輥座中，安裝過程中，支承輥，邊輥軸承座側(cè)面涂上干油。

3.3.9支撐輥裝配完畢后，測量支撐輥所組成的平面的平面度。其平面度不大于0.1mm/㎡。（可以通過調(diào)整支撐輥座的高度進(jìn)行調(diào)整）。上支承輥軸承座與輥座之間的螺栓必須用大錘及打擊扳手緊固。

3.3.10工作輥裝置裝配完畢后裝入輥座內(nèi)，矯直輥輥面所組成的平面，其平面度不大于0.10——0.15mm/㎡，矯直輥間的不平行度不大于0.15mm。測量矯直輥與支撐輥之間的間隙，應(yīng)該不大于0.05mm。矯直輥軸承座300f6處用0.02的塞尺塞不入為佳。上工作輥拉桿螺栓必須做好防松措施。

3.3.11所有裝配完畢后盤動工作輥，應(yīng)該運轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。

3.3.12回裝油氣管路前，保證各部位接頭清洗干凈，密封圈及接頭完好。回裝后接頭沒有松動。

3.3.13對油氣潤滑系統(tǒng)進(jìn)行打壓試驗，要求每個點都能進(jìn)入潤滑油。

3.3.14裝配完畢后填寫裝配記錄卡，并經(jīng)技術(shù)員簽字確認(rèn)。

[參考文獻(xiàn)]

[1].《機械設(shè)計基礎(chǔ)》第四版，楊可楨，程光蘊，高等教育出版社。

[2].《互換性與技術(shù)測量》第四版，廖念釗，莫雨松，高等教育出版社。

作者簡介：唐建華（1973），男，漢族，籍貫：河北固安，本科，唐山中厚板材有限公司，工程師，設(shè)備管理，設(shè)備維修技術(shù)和設(shè)備管理。