關于機械加工工藝對零件加工精度的影響分析及控制探討

劉英杰

摘要：隨著我國加工技術水平的提高，零件的加工誤差不斷減小，加工精度不斷提高。特別是在數控機床廣泛應用于機械加工后，有效地提高了機械加工效率，實現了大批量生產，提高了加工精度。機械零件的加工精度和質量直接關系到一個企業的經濟效益，和零件的加工精度是一個重要的標準來衡量一個企業的生產水平，所以確保零件的加工精度是企業生產和管理的核心問題。因為有很多因素影響零件的加工精度，有必要檢查整個加工過程，總結所有可能影響加工精度的因素，然后提高加工技術，優化加工工藝，提高生產人員的技術水平，減少加工誤差，消除不利因素的加工，從而提高零件的加工精度，提高企業的經濟效益，為我國工業生產的進一步發展創造有利條件。

關鍵詞：機械加工工藝;零件加工精度;影響;控制

引言：近年來，在機械加工過程中，為了保證機械設備的使用壽命不斷延長，為設備的運行過程提供較高的穩定性，有必要對機械零件的質量提出更高的要求。機械加工技術是零件加工過程中的重要組成部分，是保證零件滿足企業要求的基礎，也是提高零件加工精度的關鍵。因此，探討加工工藝對零件加工精度的影響具有重要的現實意義。

1機械加工工藝對零件加工精度的影響因素

1.1機械加工車運行程序對零件加工精度的影響

現階段車床是機械加工主要用工具，而車床主要受數控編程控制。這種情況下，車床數控編程就對車床工作性能、效率及質量具有直接的影響。其最終數控工藝質量也會影響零件加工精度。

1.2機械加工熱變形對零件加工精度的影響

通過實際的調查，發現，為了有效地提高加工精度在實際工作過程的加工零件，必須高度重視加工技術的形成，而影響零件的加工精度的主要因素，熱變形的因素可分為機結構、工件和刀具的細節。其中，機床結構的熱變形可分為其自身和結構的變形問題。當機床結構長期運行時，會導致部分零件的溫度顯著升高。一方面會對機床結構之間的適應度造成很大的影響，另一方面也會對零件加工的精度造成損害。最后，在用刀具切削零件的過程中，由于在加工過程中產生了巨大的摩擦，這就導致了大量的熱量的形成，最后導致了零件的變形，同時也嚴重影響了零件的加工精度，這就是刀具熱變形的原因。

1.3機械加工工藝幾何參數對零件加工精度的影響

一般來說，人為因素是造成幾何誤差的重要原因。例如，機械操作人員沒有對機器的操作進行全面的檢查，機械設備出現定位不準確等問題。這就導致了加工精度的問題。

1.4機械加工受力變形對零件加工精度的影響

在實際加工過程中，因為許多方面會導致壓力變形問題的發生，例如，如果每個設備的建設一個強大的環境造成巨大的壓力和系統操作狀態，這些因素將直接導致應力變形的發生問題的部分。在加工過程中，由于不同部件的重量，加上工作中來自其他方面的壓力，會加強設備各部件之間的摩擦。針對加工系統中各類構件，如果處于長期的工作環境中，構件較小的部分會產生較大的位移，再加上其他壓力因素，會導致變形問題的出現。面對巨大的壓力，加工系統會產生不同程度的變形問題，零件的位置或形狀都會受到一定程度的影響，最終縮短零件的使用壽命，阻礙系統的整個操作過程。

2影響因素控制策略

2.1優化機械加工床控制流程

當前，機械加工行業需要對數字化、信息化有明確的認識。同時，這也是未來的發展趨勢。通過數控機床的應用，達到提高加工精度的目的，在B類機箱應用的基礎上增加數控機床的信息化代碼，采用一些匹配工藝，既提高了加工效率，又在一定程度上降低了加工精度的影響因素。

2.2強化加工溫度控制

通常情況下，在進行機械加工過程中，溫度會在很大程度內影響零件加工質量，基于此，相關工作人員必須對其機械加工過程中的溫度進行嚴格控制。在機械設備具體運行過程中，溫度過高或過低都會對其正常運行造成很大程度的影響。在零件加工過程中，如果機械設備具有較高的運行速度，則溫度會在短時間內持續升高，此時相關人員需要采取冷水降溫等措施，對其溫度影響進行嚴格控制。例如在進行零件打磨時，砂輪高速旋轉過程中會與零件產生巨大的摩擦，進而產生熱量，使其溫度上升，如果溫度過高，則零件會發生變形，科學應用冷水降溫法能夠有效避免零件變形。與此同時，機械設備在對零件進行反復切割時，道具溫度會出現一定程度的上升，導致零件變形幾率增大，此時通過應用物理降溫方法使其刀具溫度降低，能夠有效避免熱變形對加工精度造成不良影響，實現加工效率的有效提升。

2.3保障零件制造過程

在進行機械加工過程中，幾何精度誤差會對其精確度造成很大程度的影響，基于此，在開展具體工作過程中，相關工作人員需要有效控制幾何精度誤差，合理優化機械加工設備。一般情況下，加工設備是導致出現幾何精度誤差的主要原因，對其機械設備進行嚴格檢驗，能夠有效降低誤差，在進行機械加工設備檢驗過程中，相關工作人員必須全面了解設備可能出現的誤差，對其進行全面分析，確保相關設備能夠用于生產高精度零件。對于已經實現生產運行的機械加工設備，在具體生產過程中，必須進行嚴格控制，基于實際狀況進行科學有效的管理，統計生產過程中出現的各項誤差，然后基于相關數據進行整體分析，在基層工作系統內精確輸入誤差值，確保能夠有效控制誤差，對其零件加工精度進行更高程度的保障。

2.4降低外力因素對零件加工精度的影響

在加工過程的操作過程中，設備會在零件上形成擠壓壓力和摩擦力。從這兩種力的分析來看，外力會對零件的精讀產生不良的影響。在進行工作時，有必要對固定部位過緊的設備進行全面檢查和修理。同時，設備表面的摩擦也是不可避免的。為了減少摩擦，需要對設備進行檢測，并對設備表面進行合理的打磨。使零件與設備的接觸面獲得較小的摩擦。

結語

總而言之，通過嚴格控制外部因素干擾，科學完善加工機床，保障零件制造過程，強化加工溫度控制，提機械加工床控制流程，能夠確保在機械加工過程中嚴格控制可能會對零件加工精度造成影響的各項因素，使其進一步滿足我國現代機械行業發展需求，為國家經濟水平的有效提升奠定堅實的基礎。

參考文獻：

[1]郭紅.淺談機械加工工藝對加工零件精度的影響因素和控制措施[J].現代制造技術與裝備，2019（05）：113-114.