機械設備安裝中質量控制與調試

詹建標

摘要：現代化的冶金產業是建立在自動化、智能化設備和生產線的基礎上的，設備安裝、調試的質量直接關系到冶金的成本與產品的質量，對于提升企業的生產效率和盈利能力具有重要的積極意義。本文探討了冶金設備的安裝與調試質量要點，并從前期準備、安裝、調試、驗收四個角度來分析了操作流程，以供相關行業參考。

關鍵詞：冶金;機械設備;安裝;調試;質量控制

引言：冶金設備的安裝和調試，需要滿足節能降耗的目標，盡量減少生產線的流程和面的，使短流程設計、短排產周期的模式成為生產的主流，在不斷的技術提升與創新中做精主業，從市場調研、生產線設計、主配套設備的安裝和調試、驗收工作入手，使冶金行業的生產更加高效、安全，以滿足不斷增長的市場需求，為企業的長期發展奠定良好的基礎。

一、機械設備安裝及調試的原則

首先是機械設備安裝前的準備工作，需要制定科學的組織安排，包括物流運輸費用、安裝調試、人力的安排、占地面積、管理成本等都需要進行科學規劃，機務部門應當根據設備的體積、數量、生產流程設計、所需輔助材料等安排適量的運輸貨車，在裝卸、捆扎方面需要仔細、認真，注意保持運輸車輛和安裝現場的整潔，避免對設備造成損壞和污染;對于首次啟用的大型機械，應當經過一段時間空載、負載和連續的運轉測試。

其次是人員組織安排方面，由于冶金設備的安裝通常都是對精密的大型儀器進行操作，人為的失誤很容易造成設備的損耗，給企業帶來巨額的損失，因此在安裝和調試的過程中需要有專業的技術人員負責核心區域的作業，而其他的輔助人員包括搬運工、電工、吊車操作員等都需要具備一定的機械安裝知識才能進場操作;在遇到疑難問題時需要嚴格參考產品說明書或者咨詢廠家的技術專家，以認真負責的態度來對待安裝工作，避免因意識不足、隨意處置導致的設備損壞。

最后是安裝流程的設計方面，需要根據機械投入的數量、安裝技術標準、施工人員、工期要求、廠房空間分布、供水供電入口的設計等編制施工組織計劃，隨后對進場設備進行外形檢查，根據預先劃定的基準點進行預裝工作，墊板的設置需要采取防滲防漏、防觸電措施，以提升生產線的安全性，接著是用吊裝設備來進行吊裝，在進行起吊、下放、定位的操作中需要緩慢進行，以保障位置的準確[1]。

二、安裝調控過程質量控制分析

（一）前期基礎檢查工作

設備的基礎檢查階段，需要對安裝條件、設備狀態、水平度及鉛錘度公差等進行檢查，在開箱清點的過程中，確認儀器的零部件品類、數量與說明書一致，是否存在缺失、變形、污染的情況，做好基礎表面及預留孔的清理工作，尤其是螺紋和螺母，如果需要進行潤滑則要提前安排，對設備進行必要的沉降觀察工作，以檢測地面的負荷能否承載儀器的重力負荷，避免發生地面塌陷、沉降、變形的情況。

（二）設備就位工作

基準線、基準點確定后，以此為依據可以進行鋼材、銅材等的制造工作，進行永久中心標板、設備平面位置、標高偏差值的測定，設備的平面、凸臺外形尺寸、預留地腳螺栓和螺栓孔的中心度與深度、孔壁鉛垂度等數據的設置，需要滿足偏差值的要求。

在基礎的平面位置確認之后，機械設備可以進行進場就位工作，施工人員需要及時清理掉廠房現場及設備底面的塵土、雜質、油污等，需要進行二次灌漿的局部，應清除掉浮漿，對于單獨布置和與其他機械有所連接的設備，需要把握不同的精度和水平度要求[2]。

（三）螺栓與墊板的安裝設置

螺栓與墊板的施工，需要根據地腳螺栓的種類進行不同的操作，需要保持與地面接觸部位的清潔，注意控制好螺栓底端與孔壁的距離，并通過敲擊螺母、根據回音和反彈力來判斷安裝的正確性，確保對地腳螺栓的緊固力和局部間歇進行有效控制;在墊板安裝中，需要控制好螺栓和墊板的匹配，尤其是對于動負荷較大的設備附近兩側都應當安裝墊板，控制好墊板組的空間布局和距離，使其能夠盡量靠近地腳螺栓和受力部位，以減少對地面的影響;在計算墊板總承力面積、規格的選擇時應當嚴格按照公式進行計算，放置中應當確保接觸點的受力均勻，利用座漿法來進行施工，依照墊板厚度從底到上進行鋪設，厚度最高的放置在底部，厚度最薄的要放置在墊板組的中間，找正找平的工作中要對深入底座面深度、斜墊板重疊面積進行計算，并做好墊板組的壓緊工作，不同的板組進行連接時需要進行點焊，確保銜接的穩定和緊密。

在進行二次灌漿的工作中，需要考慮到設備的重量和體積，灌漿的過程及灌漿厚度要符合驗收標準的規定，采用無收縮性質的混凝土進行灌漿操作，等達到混凝土設計強度后才能進行預留螺栓的擰緊加固工作，以避免后續工序對混凝土灌漿后的強度造成負面影響[3]。

（四）吊裝、密封過程的控制

在使用起重機對設備主體進行吊裝的過程中，應當選擇合適規格的起吊機械，在對設備進行捆綁、固定的操作中應保證鋼索、繩索的受力均勻，避免重力過度集中，否則很容易導致斷裂的危險;為了保障設備安裝位置的準確，需要對其鉛垂度進行微調，可以用吊鋼線測量法、光測法、放大鏡觀察法等方式來進行校正，使鉛垂度的數據更加準確。

設備主體及零構件安裝完畢后，需要進行涂色密封操作，在確保安裝參數符合施工要求后，應選擇合適的涂料和墊料、絲扣等進行連接件的銜接，使構件的組成更加緊密，達到無間斷、密封性強的優點。

三、機械設備的調試階段

設備及生產線的整體調試是對安裝質量的驗收及綜合考核，只有在試運行階段無故障、能夠達到預計產能的設備，才能正式投產。調試工作的主要目的是及時發現問題，排除安全隱患，具體試運行的流程可以分為空載、單機、多機聯合三個階段，對于關鍵部位，尤其是高速運轉的傳送帶及齒輪，需要在調試階段注意安全問題，采取靜平衡試驗來對設備的安全性能和機器的功能進行初步估算，同時也能避免使用中的震動對日后的正常運行產生不良影響。

在設備的調試階段，通常遇到的運行問題包括軸承溫度較高、過度振動、動葉卡澀的問題，首先是軸承的處理，造成溫度過高可能是由于潤滑不當、冷卻排熱不暢、工作強度過高的問題，因此在實際的調試中，需要盡快確認原因，采取必要的加油措施來控制潤滑度，在冷卻排風方面，應當選擇冷卻力足夠的設備，或者采用壓縮空氣進行冷卻的方式，將風機設置在靠近軸承的位置;對于軸承過度振動的情況，有可能使因為牢固度不夠、螺栓松動、機器葉片損壞等原因，一般振動可以通過采取防磨、防松的措施來進行加固，或者強化對風機的監控，對于出現振動的局部進行重點追蹤;動葉卡澀的情況可能是由于內部結構受損、不完全燃燒的灰塵導致的堵塞等原因引起，這一情況需要根據由專業的維護人員來對內部結構問題進行研判，并找到不完全燃燒的原因，定期進行內部雜質清理，強化保養及維護工作，才能降低機械設備的損耗，最大限度地延長使用壽命[1]。

四、綠色先進理念的引入

隨著低碳節能環保理念的興起，冶金行業的設備安裝、調試也需要考慮到對周邊環境的污染問題，通過優化設計、節省空間、廢棄物重復利用、危險品封閉管理的方式來改善生產環境，在保障安全生產的同時，使企業的經濟效益得到最大化保障。比如在冷床安裝中，可以在上方設置熱管換熱器，在下方加設熱管，從而對熱量進行回收，將回收的熱能轉化為生產采暖的熱水，以用于后續的生產，還可以將熱管置換后的熱空氣作為加熱爐的氧氣供應源，從而減少對煤炭、石油等礦石能源燃料的消耗，實現熱能循環利用、保護環境、減少二氧化碳排放的目的。

比如鋼渣處理生產線上的設備安裝，需要考慮到綠色發展理念的要求，引入先進的工藝，從而降低生產、物料處理過程中對車間環境的影響，選擇與企業產能、年處理量相匹配的設備和生產線，利用先進的新型振動篩，尾渣經由管帶機器能夠直接輸送到下個設備進行磨粉深加工操作，從而實現不落地、不污染的目的，使生產線形成封閉的結構模式，在車間的地面、墻壁等范圍內做好防滲措施，工業平臺更加多層化、立體化，有效促進交叉作業的可能，從而提高生產效率。

五、結束語

冶金行業的建設，需要考慮到安全體系建設、設備安裝管理、調試質量控制等多方面因素，尤其是在現場的精細化管理方面，企業應加大投入，積極與廠家及合作方進行溝通合作，不斷探索、優化安裝及調試方案，以實現對廠房空間的最大利用、對周圍環境的無污染，在保障工作人員安全的前提下達到最大的經濟效益，減少設備故障的產生，為后期的養護及運行提供更多的便利。

參考文獻：

[1]陳燕峰. 機械設備安裝過程中的質量控制要點分析[J]. 黑龍江冶金， 2019， 039（003）：178，180.

[2]蘇盛光. 淺析冶金機械設備安裝調試要點[J]. 機電信息， 2012， 000（018）：P.72-73.

[3]張建峰. 機械設備安裝過程中的質量控制要點分析[J]. 環球市場， 2016， 000（019）：264.

[4]趙勇. 冶金機械設備安裝的關鍵問題與發展[J]. 工程技術：全文版：00231-00231.