降低細支濾棒成型機接紙系統(tǒng)故障頻次

摘要：隨著細支卷煙越來越受到人們的重視和歡迎，ZL26C 細支濾棒成型機供在復合濾嘴棒車間承擔重要生產(chǎn)計劃，專門用來生產(chǎn)細支卷煙所用的細支濾嘴棒，切實提高車間的細支嘴棒生產(chǎn)供應保障能力。但在整臺ZL26C 成型機的投產(chǎn)使用過程中，發(fā)現(xiàn)KDF3 成型部分的接紙系統(tǒng)故障頻次較高，容易發(fā)生接紙系統(tǒng)發(fā)生紙頭切斷失敗故障，對設備的正常運行和車間所承擔的細支嘴棒生產(chǎn)任務造成了極大的影響，通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)切刀附近的盤紙受力支撐穩(wěn)定裝置不足，通過制作加裝一個盤紙受力支撐穩(wěn)定平衡裝置，能在一定程度上發(fā)揮作用，大大降低接紙系統(tǒng)故障，提高了設備維修效率。

關鍵詞：細支濾棒成型機;接紙系統(tǒng);盤紙受力支撐穩(wěn)定平衡裝置

近年來，由于生活水平的不斷提高，人們越來越注重自己的身心健康安全，安全、環(huán)保和健康意識逐漸增強，對于一直被人們大量消費的卷煙制品，降焦減害的發(fā)展趨勢愈加明顯，低焦油、低煙堿含量的細支卷煙越來越受到人們的重視和歡迎。ZL26C 細支濾棒成型機供在復合濾嘴棒車間承擔重要生產(chǎn)計劃，專門用來生產(chǎn)細支卷煙所用的細支濾嘴棒，切實提高車間的細支嘴棒生產(chǎn)供應保障能力。但在整臺ZL26C 成型機的投產(chǎn)使用過程中，發(fā)現(xiàn)KDF3 成型部分的接紙系統(tǒng)故障頻次較高，成型輸送系統(tǒng)故障和噴涂膠系統(tǒng)故障占比較小，而接紙系統(tǒng)故障占比達到了60%以上，是KDF3 成型部分發(fā)生最多的故障類型，較大的影響了ZL26C 成型機的設備生產(chǎn)運行效率，對設備的正常運行和車間所承擔的細支嘴棒生產(chǎn)任務造成了極大的影響，為解決細支濾棒成型機的有效作業(yè)，我們隨即展開創(chuàng)新活動。

1、存在問題

ZL26C 的KDF3 成型部分由成型輸送系統(tǒng)、接紙系統(tǒng)和噴涂膠系統(tǒng)等三個子系統(tǒng)組成。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，成型輸送系統(tǒng)故障和噴涂膠系統(tǒng)故障占比較小，而接紙系統(tǒng)故障占比達到了60%以上，是KDF3 成型部分發(fā)生最多的故障類型，較大的影響了ZL26C 成型機的設備生產(chǎn)運行效率。為了便于進一步分析接紙系統(tǒng)故障問題，查找具體故障原因，為了便于進一步分析接紙系統(tǒng)故障問題，查找具體故障原因，發(fā)現(xiàn)ZL26C接紙系統(tǒng)發(fā)生紙頭切斷失敗故障頻次累計高達19 次，占70.37%，是造成接紙系統(tǒng)故障頻次高的主要癥結(jié)，于是決定，通過解決這一主要問題癥結(jié)來降低整個接紙系統(tǒng)的故障頻次。

通過調(diào)查接紙系統(tǒng)發(fā)生故障歷史數(shù)據(jù)并進行縱向?qū)Ρ确治鐾ㄟ^歷史數(shù)據(jù)分析，ZL26C 成型機驗收后三個月內(nèi)，接紙系統(tǒng)內(nèi)的發(fā)生紙頭切斷失敗故障的頻次歷史最優(yōu)值為8次/月。

如果根據(jù)歷史最優(yōu)數(shù)據(jù)和技術改進后要達到的穩(wěn)定提升效果，將發(fā)生紙頭切斷失敗故障的頻次降低穩(wěn)定在平均8 次/月，則根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)整ZL26C 接紙系統(tǒng)故障頻次降低為：8+27*（1-70.37%）≤16 次/月。經(jīng)過以上調(diào)查分析和計算，將活動目標設定為將接紙系統(tǒng)故障頻次從原來的27 次/月降低至16 次/月，以此創(chuàng)新設計活動。

2原因分析

當ZL26C 將要執(zhí)行無膠帶拼接動作時，切刀附近是否還缺少盤紙受力支撐穩(wěn)定裝置，然后在切刀左側(cè)的下方盤紙下部人工施加一個向上的抬擋支撐作用力，觀察還是否還會發(fā)生紙頭切斷失敗故障，并進行多次試驗統(tǒng)計如下：

通過分析發(fā)現(xiàn)切刀附近的盤紙受力支撐穩(wěn)定裝置不足，是故障的主要原因。

3、詳細技術內(nèi)容

3.1提出解決方案

設計加裝一種用于無膠帶拼接的盤紙受力支撐穩(wěn)定平衡裝置，通過伺服系統(tǒng)控制連接擋紙叉架的氣缸做直線往復運動，進而帶動控制擋紙叉架進行伸縮運動，對無膠帶拼接過程中行進的盤紙形成一個有效支撐和抬擋作用，達到施加平衡支撐力的目的。

經(jīng)過多方交流論證分析，認為該套用于無膠帶拼接的盤紙受力支撐穩(wěn)定平衡裝置能夠?qū)ν瓿蔁o膠帶拼接過程中行進的盤紙施加一個抬擋支撐平衡力作用，保證切刀順利平穩(wěn)切斷紙頭，有效解決因紙頭切斷不成功穩(wěn)導致接紙系統(tǒng)拼接失敗停機的問題;

該方案所用擋紙叉架材質(zhì)為不銹鋼材料，機械性能好，強度高，能承受較大的拉力，不易損壞，并通過與外協(xié)公司交流確認，整套受力穩(wěn)定平衡裝置從材料、裝配工藝和耐用性方面進行評估，預估可以使用3 年以上。

3.2實施改進過程

a、打孔：根據(jù)定位支座端頭的螺紋孔尺寸在ZL26C 機體上打φ8mm 的緊固螺釘孔

b、攻螺紋：外螺紋為M8，所以使用M8×1.5 的絲錐進行攻螺紋

c、安裝定位支座：在步驟以和步驟二的基礎上將定位支座安裝于ZL26C 機體上。

d、安裝帶有滑槽的氣缸及進出氣管：先將伸縮氣缸用得到的進出氣管從ZL26C機體上引出，然后根據(jù)裝配工藝要求將帶有滑槽的氣缸安裝固定在定位支座上，最后將兩根進出氣管安裝連接到氣缸的兩個接口上。

e、安裝擋紙叉架：將擋紙叉架正面部分和氣缸的直桿用螺紋連接起來，同時保證擋紙叉架側(cè)面部分配合安裝在氣缸側(cè)部的滑槽內(nèi)，具有能夠?qū)崿F(xiàn)前后伸縮滑動的功能。

4、效果檢查

正常生產(chǎn)過程中，接紙系統(tǒng)發(fā)生各類故障的次數(shù)，連續(xù)調(diào)查30 天，紙頭切斷失敗故障共計發(fā)生8 次，整個ZL26C 接紙系統(tǒng)故障累計頻次為14 次，完成活動設定目標值≤16 次。

5. 成本及效益分析

5.1成本分析

對策實施后， 接紙系統(tǒng)故障頻次由以前的的平均27 次/月降低到活動后的14 次/月，降幅達48%，相應地，極大地減少了維修頻次，提高了設備運行效率。

6.2經(jīng)濟效益

受力穩(wěn)定平衡裝置成本為：3000 元/套。綜合以上所述降本增效經(jīng)濟效益如下所示：

結(jié)論：經(jīng)以上統(tǒng)計計算，本次活動后，一個月的時間創(chuàng)造降本增效經(jīng)濟效益為：79300 元，則在一年的時間范圍內(nèi)扣除改造成本后，一年將創(chuàng)造總經(jīng)濟效益79300×12-3000=948600 元。

6.3社會效益

（1）大大減少了的維修的工作量，減少了故障頻次，節(jié)約了時間，提升了設備效率。

（2）改造后降低了因接紙系統(tǒng)故障的頻次，間接提升了設備運行效率，從而降低了生產(chǎn)操作人員的工作量。可以說，本次改進不僅帶來的明顯的經(jīng)濟效益，更帶來的長遠的社會效益。

（3）很多維修人員參與到該項目當中，對整個改造過程得到了充分認識，給以后的維修改造工作帶來寶貴經(jīng)驗。

5. 經(jīng)驗總結(jié)

通過開展本次活動，有效降低了ZL26C 成型機接紙系統(tǒng)故障頻次，提高了設備運行效率，很好的實現(xiàn)了活動前設定的攻關目標，同時小組成員運用相關知識分析和解決問題的能力也得到了進一步提高。

下一步打算，小組成員將會針對影響ZL26C 成型機設備運行效率的其它故障問題進一步開展攻關活動，持續(xù)推進車間的降本增效和精益生產(chǎn)。

作者簡介：姓名：何榮發(fā)（1993），男，漢族，云南省昆明市，職務/職稱：成型機操作工;學歷：本科，單位：紅云紅河煙草（集團）有限責任公司;研究方向：機械工程及其自動化。