淺析化工工藝中常見的節能降耗技術

方先鋒 范玉玉

摘要：最近幾年，伴隨著我國經濟的進步，企業之間的競爭也變得越來越激烈。隨著化工工藝產品的增多，越來越多的節能降耗技術也逐漸被應用在化工工藝中，導致在化工工藝上面所花費的時間逐漸增多，化工工藝中的能耗風險變得更高，使得減少化工企業的能源消耗變得更困難，面對此種情況，本文將對化工工藝所使用的節能降耗技術進行分析，通過對其的分析介紹，從而為化工工藝中的節能降耗提供更多具備參考價值的合理建議。

關鍵詞：節能降耗;化工工藝;措施;技術

最近幾年，我國正在重點推進可持續發展戰略，因此節能降耗和綠色環保已經成為社會的重要關注點。我國的傳統化工所采用的化工工藝所需的能耗較多，因此，在當前化工企業中推行節能降耗已經成為目前大多數化工企業的重點工作。

1化工工藝節能降耗的重要性

1.1綠色化工的需求

我國經濟的高速發展為人們的衣、食、住、行提供了極大的便利，提高了人們的生活水平，但是隨著經濟的發展，一些環境污染問題和能量消耗問題也逐漸顯現，目前保護環境和減少能量消耗已經成為人們所面臨的重大問題。在進行化學制品的生產過程中，會生成大量的污染環境的有害物質，這些有害物質，若在排放的過程中未經過有效地處理，將會給環境帶來污染，被污染的環境還會危害人們的身心健康。由此可見，發展綠色化工已經是時代對化工企業的要求，化工行業需要將節能降耗作為重點工作。

1.2成本控制的需求

在目前的市場經濟體制下，企業之間的競爭也變得越來越激烈，企業若想在激烈的市場競爭中實現持續盈利，需要對成本進行控制、提升利潤空間。另外，目前社會對降低能耗和綠色環保越來越重視，因此企業需要重視化工工藝中的節能降耗，從而降低企業投入的成本資金。

2節能降耗的管理策略

2.1不斷完善化工工藝節能降耗的管理措施

在企業的化工工藝中，能量消耗和傳輸效率對企業有著重要的影響，提升傳輸效率和降低生產過程中不必要的能耗，是企業進行節能降耗的主要途徑。研究顯示，目前大部分的化工企業若在管理方面有所缺失，必然會造成能量損耗最少占到10%～20%，由此可見，為了節約能耗，企業需要完善能源管理工作。在進行生產時，對能量進行詳細地分析和統計，確定傳熱系數，隨后持續進行完善;另外，為了最大化地發揮出設備的效率，還需要建立完善的責任制，做好設備的維護工作，從而降低能耗。

對于企業的生產來講，降低能耗和提高產品的傳輸效率是一項極其重要的工作，需要引起企業的重視，從而有效地減少生產過程中的不必要的能耗。

2.2完善生產工藝布局

為了降低生產過程中的能量消耗，需要針對企業的生產工藝布局，將每道工序和設備有效地聯系起來，從而實現整體工藝所需能耗的降低。分析生產過程中的每道工序和每個設備的能量傳遞，確定能量損失的途徑，針對工藝中造成能量損失的部分進行完善，實現能量的使用率最大化。

2.3充分運用ISO管理，做好節能降耗工作

企業為了達到節能降耗的目的，需要根據國際質量管理體系（ISO）標準來進行生產運作，按照相關要求進行生產，確保質量，保證QMS的深化。

3化工工藝中的節能降耗技術措施

3.1對化工生產綜合能耗控制的節能降耗技術要點分析

為了確保節能降耗的質量，化工企業需要對其生產工藝進行持續地完善和改良。首先，化工企業需要明確生產工藝，在實際生產中，對能量消耗大的環節和能量消耗增加的環節進行詳細地分析，并制定出詳細的解決方案，從而保障化工工作的安全性，有效地提高能源的利用效率。其次，在保證不影響化工工藝環境與生產工作的同時，相關工作人員需要對吸熱反應工作進行改善，對化工工藝生產環境中的溫度進行及時調整，該種方法，可以有效降低熱量，提升熱能的利用效率。

3.2降低生產全過程的動力能耗

在目前的化工工藝中，需要借助對應的科學技術來實現能源的消耗，從生產過程著手，需要做好以下三方面的工作。第一，采取變頻節能調速技術，實現降低電能消耗的目的，其是實際運用中經常采用的方法。同時，在實際的化學反應里，時常會出現閥門靜態調節現象，其可以改善調速方案，確保拖動系統實現有效輸出，確保其在較長時間內處于動態平衡。基于此，為了有效地避免電能的消耗浪費，需要從根本上進行改善。第二，對于供熱系統進行改善，確保供熱系統得到更全面的優化，對整體需求進行有效的優化，從而達到配置的目的。

具體來講，將供熱系統的優化和改善工作做好，確保在符合實際運作要求的情況下進行優化，根據化學反應中所需的熱能和溫度，確保供熱配置的順利展開。在將裝置展開聯合運轉時，進行反應冷處理，使得能源能夠被有效地轉化。在實際的化學反應中，熱能可以得到全面使用。第三，在實際的生產中，實行水資源的回收利用技術，保證化工產品的實際效益，企業在實際的生產中，需要重視對水資源的使用，當化工用水達到排放標準時，才可以實現能耗的有效降低。

3.3科學應用新技術

減少企業在生產過程中能耗，不能僅僅依靠單方面的工藝條件的改善，改善工藝條件只是簡單的一個方面，為了實現能耗的有效降低，需要研究發掘新的工藝技術，將新的工藝技術合理地融入到生產中去，才能實現能耗的有效降低。采用能量轉換效率較高的生產工藝技術，在必要的時候，合理地進行化工工藝的改善和升級，從而在降低能耗的前提下，將企業的效益最大化，實現企業綜合效益的明顯提升。一般情況下，在生產過程中所使用的材料都或多或少會對環境產生一定的污染。因此在挑選材料時不能僅僅局限于相關條例的規定，還需要將一些環保綠色的材料用到生產中去。在進行降耗時，一般材料都具有一定的毒性，如果不能進行有效的透氣性處理，將會對人們的身體產生一定的危害，使人們的身體健康出現異樣。因此，對應的部門需要加強對新型環保材料的深入研究，采用新型環保材料來替代有毒性的材料，如此一來，可以有效地減少一部分不必要的問題。

3.4合理利用阻垢劑

化工企業在生產的過程中，必然會使用到很多機電設備，例如加熱鍋爐，機電設備經過長時間使用，會出現一些銹蝕和結垢，將會對機電的傳熱系數產生影響，從而使得機電設備的熱換效果降低，造成大量的化石資源被浪費。所以，在實際的生產過程中，為了避免此種現象的發生，可以使用一定的阻垢劑來處理機電設備上的銹蝕和污垢，使得機械設備保持最佳的運轉狀態，減少能源的消耗。

3.5回收再利用

余熱是企業化工工藝生產過程中的一大能耗，同時也是造成大氣污染的重要源頭。所以企業可以將余熱進行再次回收利用，從而減少企業在生產過程中所產生的能耗，有效地減少化工工藝的操作成本。另外，企業還可以再次回收利用低品位的蒸汽，將蒸汽的內能轉化為機械能，再將機械能轉化為電能，實現企業工廠生產過程中的供暖和供電等。

4 結束語

一般的化工企業在生產過程中都會對外部的環境造成負面的影響，包括環境污染、資源浪費現象。因此對于化工企業來說，只有把節能降耗當作其最基本的要求和目標，才能達成環保型化工企業的標準之一，需要確保化工企業的每個環節都要做到有序的節能降耗。

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作者簡介：方先鋒（1987.07-），男，漢族，陜西省商洛市人，本科，助理工程師，研究方向：化學工藝。