探討材料成型與控制工程中金屬材料加工技術

李宇棟 莊緒彩

摘要：現階段隨著科學技術的高速發展，使得在現代化工業生產過程中也有著長足的進步。其中新型技術材料的開發，相比較普通的傳統金屬材料而言，具有著諸多的質量性優勢，并得到了廣泛的應用和推廣。本文就金屬材料的加工過程中技術要點進行分析，從而為相關領域的工作人員提供有價值的意見。

關鍵詞：材料成型;控制工程;金屬材料;電切割技術

前言：

隨著社會的進步，人們對于市場上產品的質量提出了更高的要求，例如在汽車領域上，人們更加看重車輛的全方位質量，對于使用的金屬性能方面有著嚴格的要求。因此在對金屬材料進行加工制作的過程中，需要不斷的進行新型技術的研發，從而有針對性的進行金屬的加工。

一、 材料成型以及控制工程的價值

在進行材料成型以及熱加工的領域內，需要進行材料成型以及控制工程的研發，其過程需要對不同種類的材料在內部微結構，以及材料的宏觀角度方面進行分析，并對其表面形式的轉換進行合理性的探討[1]。這樣便可以有效的對相關產品在成型過程中出現的問題進行解決，因此是現階段制造業當中極為重要的研究領域。同時，這個領域的研發，可以促進工藝技術的發展。在材料制造的過程中，需要使用材料成型技術以及控制人員的參與，為此需要進一步的提升對材料成型以及控制工程的研究，這樣便可以推動我國制造業的高速發展，并且帶動起我國社會和經濟的發展。

二、 金屬材料成型加工的原則

對于新型的金屬材料而言，現階段已經廣泛的應用到了機械設備、航天航空以及在建筑領域當中，并由于具有的優秀性能起到了重要的作用。其具有的耐磨性以及較高的硬度和剛度，可以滿足現階段社會上各種機械材料的需求。但是在進行金屬材料的加工過程中，由于具有的高性能，使得對其加工制作的難度也相應的提升[2]。通常情況下，在進行鍛造的環境當中很難進行變形，為此在進行金屬特殊形狀以及特殊尺寸的制造過程中，難以進行鍛造。同時，不同的經書擁有著不同的特征，而市場上對于金屬材料的產品的要求也不盡相同，為此在制作過程中擁有著諸多的特殊性。為此在進行金屬的加工制作的過程中，就需要針對不同的金屬來進行相關加工技術的使用。例如一些特殊的金屬，在二次成型的過程中，只能夠采用纖維增強的技術來進行成型。因此，在實際的生產過程中，需要充分的對金屬進行分析，從而采用合理的加工技術進行金屬的加工制作。

三、 材料成型與控制工程當中的金屬材料加工技術要點

3.1 金屬材料機械加工

在對金屬材料的加工過程中，經常會使用機械加工成型的方式。在這樣的加工過程中，最常使用的便是金剛石材料當中的刀具。其中例如進行鋁基復合材料的加工過程中，由于該材料具有良好的延展性能，完美的體現了鋁金屬的物理特征，并且由于加入了其他的金沙湖混合物，使得對金屬材料的性能發生了良好的完善。在加工的過程中，首先需要利用金剛石刀具進行切割，在切割的方式上，可以采用車削、銑削的方式來進行，或者也可以采用鉆削的方式，其鉆削的方式下，操作流程相對簡單。通常情況下，是采用傳統的麻花鉆頭來實行加工，并且還需結合切削液的材料進行強化處理。而采用銑削的方式下，需要結合其一定量的粘合劑來加工，最后車削的使用方式下，是采用硬合金刀具對相關材料進行切割，但是在進行實際的加工制作過程中，會產生較大的熱量，為此需要采用乳化液的材料進行冷卻處理，以此來保障材料的質量性。

3.2 粉末冶金技術

這項技術的使用主要應用于金屬成型加工技術當中，因此在進行復合材料的制作過程中起到了良好的效果。可以有效的提升金屬基復合材料的晶須。在采用粉末冶金技術的使用過程中，主要是針對一些在尺寸以及精密零件方面比較小的加工作業當中。

3.3 金屬材料一次成型加工方法

在進行金屬材料的加工過程中，首先相關工作人員可以采用其模具表面所在的涂層，或者進行潤滑劑的使用，這樣便可以保障材料在成型的過程中對其模具壓力的改變，同時還可以起到降低金屬材料模具之間的摩擦系數。經過長期的試驗和調查表明，在將過程中，對其表面進行涂層，或者采用潤滑劑的方式，可以有效的降低金屬材料在成型過程中產生的擠壓力。降低了擠壓力之后，便可以起到降低顆粒對加工模具的損傷情況，同時還能夠起到避免金屬材料塑性的增多。在具體的金屬材料成型加工過程中，對于變形阻力的控制，是提升金屬材料質量性的重要手段。

在金屬材料的加工過程中，經常或使用到擠壓以及鍛模塑性成型，在實際的加工過程中，首先需要采用模具等工具的方式對金屬材料的表面進行處理，同時這樣的操作行為也是降低摩擦系數的重要方式之一。擁有著良好的降低擠壓力的作用。同時在進行加工的過程中，可以有效的控制產生的擠壓力降低百分之三十左右。而針對于一些具有較高的模具質量以及實際質量的加工情況下，能夠起到更加優秀的控制效果。并且，在進行金屬的實際加工過程中，由于機床的金屬設備在受到擠壓的過程中，十分容易發生金屬材料的變形，為此對金屬材料造成嚴重的損壞，介于成品零件的質量控制，需要重視起擠壓力的控制，以此來提升材料加工的效果。

對于加工過程中擠壓力的出現，擠壓過程中產生的實際溫度以及擠壓的速度，也能影響到金屬材料的成型。在實際的操作過程中，加工人員也可以適當的進行增強型顆粒的增多，這樣便可以提升在加工過程中所出現的擠壓溫度。提升了擠壓的溫度，就是促進不同金屬基材料的相互反應。并且，在實際的加工過程中，當降低增強顆粒的數量，會顯著的提升擠壓的速率，而在增強顆粒物質增多的時候，則需要相關工作人員對其加壓的速度進行有效的控制，一旦在加工過程中出現擠壓速度的過快，就會導致及時完成了金屬材料的加工。也會導致金屬的表面出現嚴重的裂紋。

3.4 金屬材料鑄造成型

鑄造成型技術的使用，是進行監護材料成型過程中重要的方式之一。為此在進行金屬材料的加工過程中，結合其金屬基復合材料受到增強物質的嚴重影響作用下，會讓金屬熔體當中的粘度，甚至其中的流動性發生一定的改變。同時在溫度環境都一定的情況下，其物質之間也能發生一定程度的變化。早加工過程中熔體的粘度較高的時候，其建筑過程中還會受到嚴重的影響，以至于會導致金屬材料的質量性發生嚴重的影響。在這個過程中，負責材料成型加工的工作人員，需要采用精煉的加工工藝，并且利用一定的變質劑進行相關處理。但是這樣的加工工藝也存在著一定的使用局限性，例如無法應用到顆粒增強鋁基復合材料的實際加工過程中。因此對于金屬材料的實際加工過程中，需要針對特定的情況進行有針對性的加工處理，從而保障金屬材料在不損壞原有性能的基礎上，實現加工制作。

總結：

綜上所述，現階段隨著社會上的科學技術高速的發展，使得在進行制造加工的過程中，金屬材料的應用價值也有著較高的提升空間，為此需更加需要明確各種金屬在加工制作過程中的特征，從而采用合理的方式鍛造。

參考文獻：

[1]林大偉.材料成型與控制工程模具制造的工藝技術分析[J].現代農機，2020（03）：60-61.

[2]高晶.材料成型與控制工程中金屬材料加工技術探討[J].中國設備工程，2020（10）：209-210.