母管制給水泵密封水異常分析及解決方案

摘 要：某PVC循環產業鏈配套4×125MW 自備電廠給水泵密封水回水設計采用直接回至排汽裝置模式，導致排汽裝置凝結水溶解氧運行中無法合格。針對此現象進行深入的分析，并提出了合理的解決措施，通過對給水泵密封水回水系統進行改造消除了此問題。對于給水泵及凝結水后期的安全運行和未來給水泵密封水的系統設計，具有重要的參考和借鑒作用。

關鍵詞：給水泵;密封水回水;溶解氧

前 言

某PVC循環產業鏈配套自備電廠4×125MW機組配套給水泵為上海凱士比泵有限公司制造的HGC617多級離心式泵。給水泵安裝調試完成后，給水泵進入正常運行工況時，給水泵密封水無論回收至任一臺汽輪機排汽裝置，排汽裝置凝結水溶解氧都超出標準2倍多。凝結水中的溶解氧是對設備及管道產生氧腐蝕的主要原因。凝結水經過各級加熱器后，溫度逐漸升高，氧的溶解度逐漸降低，使氧向金屬表面的擴散能力加強，使氧與金屬的反應加強，于是產生腐蝕。凝結水中的溶解氧超標，會使氧腐蝕更趨嚴重，危害設備及管道的安全運行。所以，必須降低凝結水的含氧量至合格范圍內。

一、給水泵設備簡介

某自備電廠4×125MW機組配套給水泵最大流量616m3/h，揚程1550m，轉速 2895r/min，給水泵密封水是由除鹽水供應，密封水由進口20℃經過泵軸端后加熱至40℃，給水泵密封水直接經過管道直接排入排汽裝置，見圖1。

二、 現場給水泵密封水管路布置

配備三臺給水泵母管制運行，設有3路給水泵密封水進水，六路給水泵密封水回水，三臺給水泵密封水回水匯總至兩路密封水回水母管，可分別進入兩臺汽輪機排汽裝置。給水泵密封水管路尺寸為DN50。每臺給水泵密封水分別按照一個進口手動門、兩個出口手動門，每臺機組排汽裝置處設有兩個給水泵密封水進口手動門，如圖2所示。

在三臺給水泵密封水母管制運行，運行時三臺給水泵密封水全部投入，在該系統進入排汽裝置的前后管道上，設置了手動閘閥，用于隔離檢修時的試使用。閘閥在正常運行時處于常開狀態，檢修時可手動關閉。

三、給水泵密封水回收系統運行工況

機組正常運行時，給水泵密封水全部回收至汽輪機排汽裝置，在回收給水泵密封水時，凝結水溶解氧長期超標。機組運行時給水泵密封水全部回收至一臺機組，鄰機關閉隔離門。不回收給水泵密封水的機組凝結水溶解氧全部合格，回收給水泵密封水的機組凝結水溶解氧合格率為0%。

四、密封水與溶解氧的關系及解決方案

通過分析不同工況排汽裝置溶解氧現象，機組不回收給水泵密封水則凝結水溶解氧合格，反之凝結水溶解氧超標。由此而知，溶解氧超標的原因為排汽裝置進入大量低溫除鹽水，未經過除氧的低溫除鹽水進入排汽裝置導致凝結水溶解氧超標。根據以上原因提出了針對性的改進措施，制訂了以下改進方案。

方案：

（1）給水泵密封水回水管道技改至鍋爐疏水箱。

（2）保留原有管道的手動門，在系統隔離時使用。

（3）密封水回收至鍋爐疏水箱，定期回收至除氧器。

改造系統如圖3所示：

五、結束語

本次改造基于公司找出了給水泵密封水回水系統中影響凝結水溶解氧的根源，通過簡單的改造徹底解決了給水泵密封水與排汽裝置不匹配的問題。通過改造完美地解決了該系統導致凝結水溶解氧超標的問題，消除溶解氧超標對設備的安全性造成隱患。使機組得以安全、經濟運行。

參考文獻：

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[2]中國電力企業聯合會.火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質 量：GB/T12145—2016[S].北 京：中國標準出版社，2016.

[3]趙常興.汽輪機組技術手冊[M].北京：中國電力出版社，2013.

作者簡介：白成友 1983年 大專 ?主要研究方向直接空冷機組運行與維護 ?。