石油化工項目材料管理體系構建與應用

劉萬秀

摘 ?要：隨著國內和國際石油化工項目的迅速發展和總承包商項目數量的增加，材料管理在總承包商控制工程費用和改進工程管理方面發揮了重要作用。統計數據和材料檢測方面的錯和漏在分包合同項目管理中很常見，因為這種情況往往會在項目完成時留下大量材料、并浪費大量資金。因此，希望現代技術和科學管理能夠減少材料浪費、節約成本，更好地為企業服務。本文分析了石油化工項目材料管理系統的建立和實施情況。

關鍵詞：石化工程項目;體系構建;材料管理

工程材料是工程項目所需全部設備和散裝材料的總和，工程項目施工是工程項目管理的重要組成部分，材料管理與工程計劃管理、進度、質量、成本等密切相關。通過深化和擴大材料管理實現精細化管理和全過程管理。

一、材料管理體系具有的功能

1.解決設計材料輸入的準確性，保證材料按照版次進行請購，避免請購漏項和重復;

2.有效控制足夠的采購量，避免過量采購和少采;

3.有效管理設備和材料的狀況，確保設備和材料及時到達施工現場;

4.有效控制設備和材料成本，確保設備和材料成本在供應范圍內;

5.有效管理現場的設備和材料倉儲，并提供設備和材料采購入庫;

6.有效管理現場設備和材料的分配，確保施工單位設備和材料的分配符合設計文件。

二、材料管理流程

考慮到石油化工工程的特點，并根據工程材料管理要求，石油化工工程材料管理流程如下：

1.各專業設計人員根據設計條件完成設計圖、提出材料表;材料控制人員接到設計的材料表，轉化為料單;

2.材料控制人員對料單進行請購和分包，并提交采買人員;

3.采買人員請購單詢價、招標和定標，從而訂立合同;

4.貨物按照供應計劃到達施工現場后，根據到貨清單編制入庫單;

5.庫房管理人員根據領料計劃，對施工單位發放材料，形成出庫單。

三、建立材料管理組織和體系

1.需要建立一個科學和專業的材料管理小組，具備現代材料管理所需的知識和經驗。在項目籌備階段，材料管理小組將根據項目特點和要求，在項目管理過程中提供系統的學習和培訓就設計、施工、成本管理、現場管理與專家工程師和相關人員充分溝通，確定工作界面、合理分工、明確責任、改進材料管理組織和傳遞通道、實現對工程材料的主動管理和動態管理。

2.根據上級單位標準化管理體系，建立本項目全局的、系統的管理體系，根據項目特點，不斷完善和實施物資管理系統，實現標準化、模塊化、流水化、貫穿所有物資管理鏈，減少和避免人為和風險因素。標準化管理系統是科學、有效的，還是標準化材料管理的基礎，圖1說明了材料管理的組織過程。

四、材料管理功能構成

在EPC項目中，材料管理是一個系統項目，其中包含許多工作界面，涉及參與該項目的不同行業，旨在確保公司價值最大化，質量、進度和成本三個指標保持一致。材料管理依靠材料管理系統和技術規范為基礎，提高各級工作人員的認識和業務能力，進一步深化各階段的工作內容，并通過將各階段的工作聯系起來，減少誤差。

1.原物料追蹤來源：設計。項目材質包括來自不同專業的設計材質，以及來自不同規程的設計文檔。（1）設計者應嚴格遵守國家和行業標準的規范和統一要求，專業人員應相互協調會簽，以確保工程項目材料標準的一致性。（2）為了保證工程材料的數量，設計文件必須有足夠的深度。明確和深化設計文件，嚴格管理校準、審查、驗證和記錄程序等。項目組必須根據施工經驗，預測材料是否適合進行設計變更材料裕量。因此，作為EPC項目管理流程的一部分，項目團隊需要積累管理經驗，以便將材料管理、成本預算內容和范圍、初始靜態管理和計算擴展到動態變化管理、預期判斷和概率分析。（3）將材料管理概念推廣到方案設計和初步設計階段，宣貫“價值工程”的概念，將工程建設項目的成本控制導向規劃和設計階段，分析建筑項目的材料特點和數量，以實現項目功能。

2.控制材料管理流程：采辦。除了嚴格遵守有關國家和部門法律制度、建設方和合同以及公司系統文件的采辦過程，實際執行還必須側重于對材料管理有重大影響的工作要素。

（1）采辦對請購材料批次管理。例如，按照檢驗批次的5%（同爐批號、同類型規格、同時購買）對不銹鋼、合金鋼管道的組成部分進行光譜分析、抽查。為減少檢驗組織變更費用，減少復驗次數，采辦工程師協調生產廠家，合理安排排發貨批次，及時將材料送到施工現場，不僅可以降低檢驗費用，還可以降低人工、機械組的費用。

（2）在確定采辦工程師制造商時，采辦工程師應考慮供應商的地理位置和材料運輸條件。具體而言，對于在制造廠需要改變的材料，例如，在封閉端安裝后，必須將封閉碳鋼管道返廠襯塑，考慮地理位置和運輸便利性，或在進度和費用方面的材料成本預算。

（3）采辦工程師應根據系統文件信息傳遞機制，將相關采辦工作完成條件提交給材料管理技術人員。這樣，材料管理技術人員就能掌握材料進度，跟蹤整個過程的控制，為大面積施工和人員配置提供材料數據。

3.現場材料管理：施工。施工是工程材料轉化為工程項目的最后一步，形成固定資產終端，做好施工階段材料管理是保證工程進度、工程質量、工程成本的最后一關。（1）嚴格控制原料質量和數量。現場生產的部分材料采用甲方或乙方管理的采辦模式，材料技術人員應嚴格控制該部分材料的質量和數量。例如，對于脫鹽水項目的零星PVC-U材料，材料工程師要跟蹤采辦源頭和過程，完成材料檢試驗要求，方可投入使用。（2）現場控檢、收貨、出貨、收貨及退貨的執行程序和臺賬管理。詳細記錄材料的出入庫和質量說明，有利于材料的可追溯性和痕跡化管理。（3）材料技術人員分析材料的規格、數量、用途等，盡快向相關專業工程師通報設計、采辦、施工和紀律問題，盡快討論解決方案，加強材料的前期管理。

4.物料管理的庫存管理：檢/試驗、存放。是對進場材料的質量控制。按照國家和行業技術規范、建設單位質量部、總承包項目部體系文件要求，相應材料檢/試驗合格后方可入庫收錄備用。關于材料儲存是一項直接的基本材料管理工作，包括材料分發和質量管理。現場材料儲存應科學合理地安排，以確保材料質量、減少材料使用的二次搬運，具體取決于材料類型、材料性能、施工位置和專業圖紙中指定材料的安裝位置。特別是對于大型材料，有必要考慮到現場施工作業的需要，材料必須妥善、有序地儲存，并配有色標區分、下墊上覆、成行、成線便于定期清點和領取，以保護易損的材料和部件。材料按大小、耐腐蝕性、濕度、易燃性等分類，但對于含有放射性元素的材料，需要特殊的的方案和安全的儲存地點。

通過建立材料管理系統、開發材料管理軟件、將材料管理系統應用于多個項目以及不斷改進該軟件的功能，石油化工公司本身為項目建立了材料管理系統，本文在現有材料管理的基礎上，進一步深化和擴大了材料管理意識和操作，實現了項目各個方面的材料管理目標，規范了工作管理。

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